电源系统设计的无风险路径(上)

摘要：现在，高性能电源系统已经有了长足进展，设计人员正在使用多个输入电压，驱动种类繁多应用的多路电压轨。为了确保PoL稳压器尽可能靠近负载的需求，设计人员需要在一个非常小的范围实现大量功率转换功能。与此同时，企业资源正趋于扩展到工程师，常常是由多面手，而不是电源专家来负责设计电源系统。因此，当今复杂的电源要求可能令设计人员非常头痛：如何利用不同资源为多样化的负载提供高性能电源，从而保证架构的所有部分都在其功率和散热范围内运行，同时还可优化效率和成本目标。

工程师如何充分利用现在可用的高性能构建模块，认真考虑并着手构建一个设计，负责设计一个项目中的优化的电源系统呢?这确实是一个艰难的选择——特别是当这不是你的专业领域时。这里所需要的是一种有大量支持的无风险方法，不允许出错;重新投片价格昂贵，而且可能会导致错过时机。

站在电源设计创新前沿的Vicor公司率先推出了功率元件设计方法。工程师们可以利用一种行之有效的方法，采用业界成熟的元件，可预见和经济高效地配置高性能电源系统。

功率元件是由专业电源工程师针对效率、功率密度、瞬态响应和EMI进行了全面优化的专用模块。通过这种方法，而不是使用分立元件开发电源链，所有这些关键参数都已经过优化，并为设计师准备好了针对任何电源设计项目的一个最合适的解决方案。另外，这些模块的结构完全适合未来的设计重复使用，节省了时间和精力。

如果再结合可用的系列工具和资源，这种方法将以更低的风险实现一个更加快速和更加简单的设计周期，来完成项目，并将产品推向市场。

功率元件设计方法有三个步骤：确定、构建和实施。

第1步——确定

这是一个项目电源需求的“大局”观，定义了电压轨数量、电压和电流的需求，同时考虑项目的时间。在这个阶段，要做出这些需求的列表，并初步考虑可以用来满足这些需求的产品类型。

什么样的产品能够满足要求呢?有很多这种信息的来源。例如，Vicor提供了一种解决方案选择工具，可以搜索可用元件的数据库，并推荐满足客户的输入和输出需求的解决方案。利用一个智能工具，如Vicor解决方案选择工具(solution selector)，可将产生可能元件的候选者名单所需要的时间缩短到几乎为零，并且可以很容易地根据应用，为特定设计选择一个最佳的元件。大多数工程师恰恰没有令人奢望的“学习时间”来手动完成这项重要任务。

有哪些是可用的典型功率元件

首先是功率传输。在这里，功率元件必须采用高压直流或交流电源，并把它变换为一个安全特低电压(SELV)。在很多高性能应用中，工程师们正在利用高电压和高电流将电源提供给他们的系统。由于来自器件的散热，选择热适应的元件至关重要。这些元件将需要放置在系统内部的多个位置。这包括在一个机箱或主板上安装的电源系统，而每个元件的冷却都需要加以考虑。

接下来是从SELV传送功率至负载点。工程师们需要为他们的应用谨慎选择适当的电压轨。过多的转换级将降低应用的效率。近年来，电源设计已经开始从12V轨转向可提供更高系统效率的48V轨。我们面临的挑战是选择能够以最高效率提供合适性能的最佳元件。像Vicor的Whiteboard工具可帮助工程师们使用不同SELV来评估其设计的性能。

终于有了负载点元件的选择。基于选择的SELV，工程师需要选择达到PoL要求所需的元件，以便可以在高电流时达到低于1V。其中的隔离和调节是必需的，可以使用DC-DC转换器，如VicorDC转换器模块(DCM)。设计人员还可以使用专为分比式电源架构(Factorized Power Architecture，FPA)设计的元件，其中的调节和电压变换/隔离功能是分开的。选择后者有助于设计人员获得高功率密度，这相当于具备了在一个小空间内转换大量电能的能力。(未完待续)

回头看一下图1，很明显，前三路电压轨(MR#1、2和3)是需要最高功率级别器件的电压轨，而最后五路电压轨(MR#7直到AR#2)是功率级别最低的器件。其余的(MR#4直到MR#6)介于两者之间。在这里，设计人员将需要利用自己的判断力，决定器件方面的选择。完成了输出工作后，就可以开始在系统框图类别中建立一个我们需要的电源模块和功率级别的画面。

第3步——实现

一旦模块完成，设计人员需要为这些模块匹配器件编号，同时注意实现功能和仿真各自功率转换元件链的所有专用电路。需要开发的其他电路可能包括滤波器、保持电路和电源时序。在设计的这个阶段，工程师还应该考虑散热、端接，以及封装注意事项。

在我们的例子中，对电源有一些