基于PSoC芯片的粗轧机组扭矩在线监测系统的设计与实现

实测值进行比较，优化轧制工艺参数。

　　轧制工艺参数优化结果可以用来指导工艺编制，提高轧制节奏，扩大产能;同时也可以降低轧制力，保护设备的同时，也起到了节能降耗的作用。

　　系统具有远程监测、实时数据处理及分析和轧机基本工作状态及其分析的功能。通过指定IP访问扭矩监测网页。软件系统主要功能有：

　　实时显示扭矩的波形、峰值，均值及扭矩放大系数(TAF)。

　　给出轧机当前的主要工艺参数及其板坯的基本信息。

　　扭矩峰值超标报警。

　　给出扭矩峰值、均值及TAF的变化趋势图。

　　根据轧制力矩计算模型进行轧制力矩预报，并将理论计算值与实测值进行比较。

　　评估轧机的基本工作状态。

　　为轧机的轧制工艺方案的编制提供一定的指导建议。

　　报表输出功能。

　　2.2.4 数据库设计

　　状态监测与诊断系统的数据库接口拟采用SQL Server。软件设计中采用标准插件技术，可以方便地对系统数据库进行浏览和维护。对于需要储存管理的数据设计以下几个数据库：

　　常规数据库：又分为特征值数据库和文本数据库。其中特征值数据库保存扭矩的峰值、均值、TAF值等，以及轧制力的峰值和均值;文本数据库定时保存轧制过程中的实时数据，便于进行全面的分析和状态追溯。

　　报警数据库：也分为特征值数据库和文本数据库。当超限报警时，保存所有实时数据以及特征数据。数据库存满时，可自动备份。

　　以上各数据库，文件命名时采用时间格式“年月日时分秒”，以方便管理和查询。