集成电路高频变压器的设计与制作性能参数

心便从零开始线性增长到峰值I1P

　　3.3计算初级绕组圈数N1

　　初级绕组的最小电感L1为

　　根据输出功率P的大小，选用适当的磁芯，其形状用环形、EI形或罐形均可，本例采用EI28，该类型的铁芯在f=50kHz时，功率可达到60W，在f=100kHz时，输出功率可达到90W。

　　式中Ilp—初级线圈峰值电流，A;

　　L1—初级电感，H;

　　S—磁芯截面积，mm2;

　　Bm—磁芯最大磁通密度，T。

　　3.4计算次级绕组圈数N2

　　即±12V分别绕5匝，5V绕3匝。

　　3.5反馈绕组N3的估算

　　反馈绕组匝数的确定，要求既能保证开关元件的饱和导通又不至于造成过大损耗。根据UC3842的要求，反馈绕组的输出电压应在13V左右。因此，

　　3.6导线线径的选取

　　根据输入输出的估算，初线线圈的平均电流值应该允许达到2A。

　　1)初级绕组

　　初级绕组的线径可选d=0.80mm，其截面积为0.5027mm2的圆铜线。

　　2)次级绕组

　　次级绕组的线径可根据各组输出电流的大小，利用原级相同线径采用多股并绕的办法解决。为了方便线圈绕制，也可选用线径较粗的导线。由于工作频率较高，应考虑集肤效应的影响。

　　3.7线圈绕制与绝缘

　　绕制开关变压器最重要的问题是想办法使初、次级线圈紧密地耦合在一起，这样可以减小变压器漏感，因为漏感过大，将会造成较大的尖峰脉冲，从而击穿开关管。因此，在绕制高频变压器线圈时，应尽量使初、次级线圈之间的距离近些。

　　具体可采用以下方法：

　　(1)双线并绕法

　　将初、次级线圈的漆包线合起来并绕，即所谓双线并绕。这样初、次级线间距离最小，可使漏感减小到最小值。但这种绕法不好绕制，同时两线间的耐压值较低。

　　(2)逐层间绕法

　　为克服并绕法耐压低、绕制困难的缺点，用初、次级分层间绕法，即1、3、5行奇数层绕初级绕组，2、4、6等偶数层绕次级绕组。这种绕法仍可保持初、次级间的耦合，又可在初、次级间垫绝缘纸，以提高绝缘程度。

　　(3)夹层式绕法

　　把次级绕组绕在初级绕组的中间，初级分两次绕。这种绕法只在初级绕组中多一个接头，工艺简单，便于批量生产。

　　本例中，为减小分布参数的影响，初级采用双线并绕连接的结构，次级采用分段绕制，串联相接的方式，即所谓堆叠绕法。降低绕组间的电压差，提高变压器的可*性。在变压器的绝缘方面，线圈绝缘应尽量选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸，提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力，本例中，因为不涉及高压，绝缘问题不必特殊考虑。

　　4结束语

　　绕制脉冲变压器是制作开关电源的重要工作，也是设计与制作过程中消耗大量时间和主要精力的工作。变压器做得好，整个设计与制作工作就完成了70%以上。做得不好，可能就会出现停振、啸叫或输出电压不稳、负载能力不高等现象。在变压器的温升

　　(1)即使输入电压最大，主开关器件导通时间最长，也不至于使变压器的磁芯饱和;

　　(2)初级线圈与次级线圈的耦合要好，漏电感要小;

　　(3)高频开关变压器会因集肤效应导致电线的电阻值增大，因而要减小电流密度。通常，工作时的最大磁通密度取决于次级线圈。

　　(12)

　　(4)一般来说，采用铁氧体磁芯E128时，要把Bm控制在3kGs以下。