一款600W正弦波逆变器设计制作的全流程(三)

三、安装与调试：

　　本机的安装调试并不复杂，但安装前必须做到二点：

　　1.所有元器件必须是好的，器件的耐压和工作电流一定要够，尽可能用新器件，有条件的话装前对元器件作一番测试。

　　2.PCB质量一定要好，装前最好仔细地检查一下，有没有铜箔毛刺引起的短路等。

　　下面我讲一讲各板子的安装过程要注意的事项：

　　1.功率主板：

　　功率主板的安装，因为都是一些大器件，所以安装是比较方便的。

　　大功率管的安装：先把大功率管的脚弯成如下图所示的样子，然后把管子金属面朝上，将管脚插入焊接孔，在功率管的金属面上涂一点导热硅脂，再覆盖一层矽胶片做绝缘。再把散热器盖上，从PCB下面升上来一个M3的螺丝，拧在散热器，并拧紧，这样，散热器就紧紧压在大功率管上了，再在反面把管脚焊好。这种装法，主要是更换功率管比较方便。

　　PCB板上的有几个元件是要装在反面的，即铜箔面，见下图黄色的圈内的元件。

　　如左边的R10 R11 R12,C15 C16 C17,是DC-DC升压电路的吸收回路，因为本机前级用的是准开环，如果变压器漏感不大，这六个元件可以不装，我的样机就没有装。

　　右边黄色圈内的C14,是一个CBB电容，224/630V,是跨接在H桥的正极和负极之间的，主要作用是滤除高压母线上的各种干扰及毛刺，这个电容不能省，我在装这台样机时，开始就是因为想省了这个电容，莫名其妙地烧了一个H桥的MOS管，后来经钟工提醒装上这个电容，就平安无事了。

　　快恢复二极管，都装上一个小散器，散热器上有一个脚也插入PCB,反面焊好，起到固定二极管的作用。这四个二极管的位置，我在画PCB时就作了散热考虑，把它放在H桥的风扇的出风口，让风扇吹着，所以一般不会太热。

　前级因为电流很大，所以PCB的反面有6MM宽的留锡层，在装好全部元件后，在PCB引出线孔中插入4根6平方的电线（最好二红二绿，便于区别正负），再在反面留锡层上，用100W左右的烙铁进行堆锡，一般要堆到1MM厚才可以。

　　上图二个绿圈中是风扇插座，红圈中是一个5X20的保险丝座。

　　前级低压电解和后级高压电解，最好能买到高频低阻的。

　　功率主板，如果元件是好的，一般不用单独调试。

　　2.DC-DC驱动板：

　　这块驱动板，没有什么难度，只要元件是好的，且没有装错东西的话，一般可以一次开机成功。

　　板子装完后，接入12V直流电，见上图，按一下S1开关，驱动板就开始工作了，测一下工作电流，一般应该在40MA左右，将示波器探头接到图中PWM输出处，应该看到二路互为相反的PWM波输出，频率在28K左右，幅度为12V.因为这块板子，当初我画的时候，是和我的1000W机通用的，所以，插针处有二对输出，但在600W机中只用了左边的一对。

　　3. SPWM驱动板

　　SPWM驱动板，因为元器件较多，所以，安装时一定要细心，元器件不能有问题，也不能装错。特别是板上的高速隔离光藕TLP250,买时一定要注意质量，现在淘宝上的价格很乱，我曾经买到很便宜的，全新的才2.8元一个，结果发现是打磨后重新印字的假货。一般我认为，全新东芝原装的，价格应该在5-6元的才是真的。

　　装好板子后，按下图接上12V电源，总电流应该在120-130MA左右。

　　测C22二端应该在19V左右，C23二端为15V,说明升压电路部分基本正常。这时，就可以用示波器在SPWM输出端测到SPWM波形，见上图右边的引出脚。（注意：因为二个上管是自举供电的，所以，在没有接H桥的情况下，只能测到二个下管的SPWM波形，二个上管的波形暂时测不到的，这是正常的）。

　　4.整机调试：

　　为了安全起见，一般是前后级分开来调试，等把前后级都调好了，再联起来调试，就方便了。

　　A）前级的调试：

　　先在电瓶的引线上接一个15A的保险丝，功率主板上的高压保险丝不要装，这样，前后级就分开了。插上前级DC-DC驱动板，把万用表直流电压700V档接在高压电解二端，开机（按一下DC-DC驱动板上的ON启动开关），前级就启动了，功率主板上的高压指示LED就亮了，这时，看直流高压为几V.调试DC-DC驱动板上的R12多圈电位器，使高压输出在370-380V之间。此时，12V的电流应该在200MA之内，说明前级正常。这里如果看D极波形，应该是杂乱的波形，因为是空载限压的状态下，这样的波形是对的。

这里，可以稍稍为前级加点负载，可以用二个100W220V的灯泡串联起来，接到高压解的二端，这时电瓶电流可达到12A左右，让它工作一段时间，看看前级功率管有没有温升，如果温升不明显，可以把电瓶保险丝换大点，继续加大负载，一般在功率管散热正常的情况下，前级可以加到600W左右。在加载的情况下，再看D极波形，应该是正常的方波，稍有点尖峰是没有关系的，如果尖峰过大，说明变压器制作不过关，要重