利用无线技术提高采矿效率的方法

考虑因此带来的挑战，他们只关心是否符合法规。

位于阿拉巴马的一家炼油厂需要监测排放到河道的冷却水温度，这时只需一台罗斯蒙特无线变送器就能监测回流水温，以确保排放符合当地法规，并连续地将数据传输到与集散控制系统相连的无线网关上。

希望增加的测点是指以前需要花费高昂成本才能实现的测量，通常情况，在建设过程工厂时，往往有一些设计好的测量点因成本原因，最终就不连了，但之后，操作人员还是会觉得有很多参数需要连续测量，以提高工厂性能。由于无线设备的安装不需高昂的成本，从这些测量点获取信息也随即成为可能。

以前，技术人员需要定时前往现场记录远程设备的测量读数，这样做很费时。例如在一家矿石加工厂内，需要对加热溶出液的热交换炉进行连续监测防止内部结圬，然而过去获得数据的速度不够快，而且现场数据记录仪无法对异常状况进行提示，也不能提供趋势信息。安装无线压力变送器后，可对4台溶出液加热装置之间的压差进行连续监测，同时将数据传至艾默生智能无线网关，使用至今运行良好，除了暴雨及极端恶劣天气外，网络的可靠性达到了100%。

另一个典型案例是对旋转设备进行连续振动监测，过去唯一获取数据进行分析的途径是定时去现场记录，新的无线振动监测设备可实现对远程电机和泵的进一步掌控，这将有望成为无线在采矿行业的主要应用。

无线阀位监测器在矿石加工中也起到了积极的作用，在很多工厂中，阀门都是手动操作或半自动的，基本无法进行监控，受成本和地理位置等限制，更谈不上提供诊断信息了，由于错误的阀位会引发安全事故，因此设备诊断非常重要。

给控制阀增加无线通讯功能的另一个原因是希望获得阀门的状态信息。对于在运行过程中的控制阀，由于无法看到控制阀的内部情况，所以不能判断它是否运行良好。例如，阀门的行程偏差是无法通过外部观察进行判断的，除非是借助智能阀门控制器或将阀门拆下，当偏差超过5%而且持续5秒以上才可以断定有故障了。

对于处在偏远或难以到达地区的阀门来说，无线无疑是最佳的也是最经济的一种提高响应速度和过程效率的通讯方法。与有线方案相比，无线方案可节省90%的安装费用，这使得无线的应用到了越来越多的关注。