电流/压力传感器的记录校正方法
个数以及允许容差的百分比,再按下自动测试键,自动测试就开始了。它将自动地加上每个特定的电流,测量出每个输出压强值,计算每种情况的误差百分比,记录下结果,并标出超出容差范围的部分。整个过程只需要2~3min。 如果测试的结果中有超出容差范围的,就可以按下调整键,轮流选择适当的键(0%、100%、50%)已进行必要的调整。然后再按下As Left和自动测试键,自动记录As Left测量结果。由于校正器可以记住前面的参数,这次就不必再输入参数了。 最后,校正器将提示你输入记录号、仪器的序号和你的操作密码,这样就可以将某套测试结果和特定的仪器联系起来,以便将来识别。现在你可以转向下一个仪器的校正了。 使用743B/744和可选项DPC/TRACK软件,可以用电子化方式在校正器和PC之间进行信息传输。这种通信能力不仅通过自动完成记录过程来节省时间,还可允许以标准ASCII格式从现在的数据库中输入、输出信息。例如,在一天的开始,管理员将今天要校正的传感器的记录号以及校正程序远程加载到每个技术人员的校正器中,这样就节省了技术员手工输入数据的时间,且不需要参考写好的说明。同样的,如果你的部门使用数据库来跟踪每个传感器的校正状态,你就可以在每天的工作结束前,从743B/744中下载数据并输出到你的数据库中,从而实现数据库中的自动更新。 DPC/TRACK还可以迅速地产生简明、分步的校正指令。这些指令不仅能满足ISO 9000的要求,还能确保技术人员遵从工厂的特定程序。建立校正程序十分容易,只需点一下743B/744面板上的PC图像,就好像在亲自操作743B/744一样。 利用DPC/TRACK的文本功能,可以在校正程序的前后增加自己的特殊指令。例如,可以增加打开指令来告诉技术员在何处能够找到传感器,如何隔离和断开它,以及如何挂接测试仪器。类似地,也可以增加解释如何关断测试仪器、重新连接以及使仪器返回原状态的关闭指令。 DPC/TRACK带有内置的标准报告,也可以将其打印出来以用来为校正提供硬复制记录。也可以用ASCII格式将校正数据输出到数据单或者数据库应用软件中;在那里,不仅能够打印出常规的报告,还可以对数据进行分析。 方便的排错功能 当你接到一个修理电话时,741B和743B/744还可以兼作仪器排错工具,这样就省去了回工作间拿附加的检测和校正仪器的麻烦。它们具有数字万用表的所有功能,能够测量最大到300V的AC、DC电压、最大到110mA的DC电流,最大到50kHz的频率并可测量电阻,此外还能验证连续性。 例如,假设你要对一个功能不正常的I/P进行检测(如图1所示),操作员说阀门已经关闭,但是控制器显示阀门是半开的,你首先的任务是确定 I/P本身是否是问题源。首先将I/P的输入端连至741B或743B/744的电流源端,I/P的输出端连至741B或743B/744的压力模块;然后前面就像作I/P校正那样,加上不同数值的电流,并测出压强。如果每种数值的输入电流,输出压强值都保持正确,就说明问题不是出在I/P上。 图1 I/P配置实例 问题的另外一个原因可能在控制器。它可能会输出错误的电流信号。你可以按照下面的步骤来检验这种可能性:先去掉一个引线,将741B和743B/744和控制器的输出端串联起来,然后用741B和743B/744的电流测量功能测出输出电流。 如果问题既不是出在I/P也不是出在控制器,那么你下一步该做的就是检测阀门,看它是否接受到正确的压强信号。你可以将阀门连接到I/P的输出端,或者将阀门的反馈放大器连接到741B和743B/744的压强模块,它将显示阀门实际受到的压力。 如果作用在阀门或阀门的反馈放大器上的压强不正确,而I/P输出的压强却是正确的,这就说明管道系统和装配部件存在泄漏。利用一个低廉的手动阀门和T型接头(共需花10~15美元),就可检验出管道系统和装配部件的有效性。首先断开I/P与管道系统的连接。将手动阀门连接到两者之间。 将T型头连接在手动阀门之后,T型头的一端连接到741B和743B/744的压强模块,另外一端连接到所要测试的线路。连接如图2所示。 图2 用来验证管道和配接系统的配置 一旦线路中的压强达到稳定,就可以关闭手动阀门,停止I/P方向来的人和空气流动,然后用741B和743B/744的压强测量功能来监视线路的压强。如果不存在泄漏,线路的压强会保持稳定。如果线路压强连续地下降,就肯定存在泄漏。为了解决这个问题,你就必须拧紧装配部件或更换管道系统。 在某些情况下,I/P经常被用在温度控制环路中。在这种控制环路中主要用蒸汽流来控制环路。如图3中所示,一个环路组成主要为:一个用来测量温度的热耦或RTD、一个给控制器传输
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