如何制作胆机

四．安装工艺 所有零件在装配之前都必须进行测试，确认无误才能上机，这一点很重要，可以为今后调试节省大量时间。对于电源变压器Tl、T2、T3先测量各绕组的直流电阻，确认无短路，然后进行空载试验。接上电源，测量各组电压，注意空载电压应高出额定值5％～10％左右，空载试验需持续2小时，观察变压器温升是否正常。对于输出变压器T4、扼流圈L1、L2、L3和L4除测量电感量外还要测定线圈的直流电阻并记录在案，以便日后据此算出通过该元件的电流值。全部电容器都必须进行电容值测定，不能抱有侥幸心理，老式电解电容漏电较严重者不能采用!可变电阻Rl为滑线电阻，功率不得小于50W。 DIY的音响发烧友都知道，底盘是胆机制作中最为头疼的事。本机的底盘及面板源自一台美国产的射频仪。底盘尺寸为430mm×330mm×75mm，铝合金，厚度2mm。必须装在底盘上面的零件计有：10只电子管、4只电源变压器、2只输出变压器、4只滤波和退耦电解电容、可变电阻Rl的调节旋钮与及栅负压电位器R2的旋轴。要再三比较，确定合理的布置方案，画出图纸，然后按图对底盘进行加工。加工底盘全是钳工活儿，在家庭条件下，缺乏精良的工具，又无专用的工作间，笔者在狭小的阳台上，一张小板凳，一对废弃音箱权且作为工作台，钻、凿、锯、磨、锉，三番五次，硬是把这块骨头给啃了下来! 底盘面积有限，放不下所有大型元件，滤波扼流圈Ll、L2，高压油浸纸质罐装电容C4只好用外置式布置，通过接插件与主机相联。3只电压表则装在面板上，便于监控。 扼流圈L3、L4(左右声道各一只)和大部分的阻容元件都装在底盘下面。电子管外围元件应尽量紧靠管座焊接，使用绝缘支架将元件固定，元件勿紧贴底板，即俗语所说“搭棚式”结构。对于非厂机而言，没有必要将元件刻意排列成相互垂直还把导线捆扎一起。 电源变压器Tl和T3(左右声道各一只)体积庞大，呈品字形雄踞底盘三方。 众所周知，电源变压器是胆机交流声的发源地，因此，防止交流声和杂散磁场干扰是本机的重点，也是本机的难点。为此采取了以下措施： 灯丝回路是交流声的重要来源。300B灯丝绕组中心抽头必须接地，接地点紧靠300B管座，以平衡交流哼声。7119及EL60的灯丝电源线必须是双线绞合、紧贴底板且单线接地，但整流管EC360的灯丝千万不要接地以免阴极灯丝之间的绝缘被击穿! 输入回路一旦感染了噪声，经以后各级放大形成严重后果，音量电位器外壳要良好接地，导线应使用屏蔽线，屏蔽层一端接地。 接地点的选择对交流声很有影响，同一电子管的接地点应集中一起接至底盘，使用螺丝螺帽和弹簧垫圈将接地焊片压紧在铝板上，尽量减少接地电阻。各级接地点应按照信号流程顺序布置。 所有元器件、插座和支架等在上机之前都必须预先彻底除锈上好焊锡。焊接胆机，一把电烙铁是不够的，除25W外，还得有一把75W电烙铁。机内线要用优质导线，要有一定的刚性以避免导线摇晃。笔者喜用喇叭电缆的内导线，但需注意绝缘层是否足够，必要时套以绝缘套管。 底盘下面的零件布置如图3所示。装配作业完工后的放大器顶视图如图4所示，一看就知道是一台怀旧胆机。

五．整机调试 焊接完毕，必须再三核对电路，确认无误，然后按以下步骤进行调试。事前需准备一台自耦变压器，电源通过自耦变压器接入，慢慢提升电压至l 10V，在升压过程中密切注视机内有无异常情况。 (1)不插电子管，接上电源，电压调到1 10V，详细测量各组电压：交流高压、各电子管灯丝电压。注意此时栅负压电路已工作，将R2调至最大负压处，测量负压，应有一148V，需特别注意棚负压的极性!旋转R2转轴，负压应平滑变化，不得有跳动。 (2)仅仅插上7119、EL60和300B，通电至110V，在已接上灯丝负载的情况下测量各个电子管的灯丝电压。 (3)拔除7119、EL60}I]300B，插上EC360，用自耦变压器缓慢升压同时监视电压表V0，使其不得超过满刻度350V，密切留意机内有无跳火情况。 (4)将R置于最大负压位置上，插上全部电子管，接上负载，缓慢通电升压，当电压表V0读数到达300V时，暂停提升电源电压。调节R2，慢慢减小(绝对值变小)栅负压到一定数值，电压表V1指针开始偏转，表明300B有屏流出现。屏流出现后，电压表V0指针有所回落，应重新升高电源电压至l。|0V，同时调节栅负压使V1不超过1 5V，对应的屏极电流为74mA。至此，整机进入工作状态，接上音源，在正常情况应能播放了。图5是处于运行状态的怀旧胆机，请留意面板上3只直流电压表指针偏转情况。 对于甲类放大器，正常工作下电压表V1指针不应该摆