陕西大型化工厂现场调试纪实

2017年5月最后一天，端午节假期刚结束，由于用户对无线测控传输技术和产品先前没有接触过，所以强烈要求我们派技术人员去现场进行无线测控技术的演示和产品实测。

公司当天就抽派我们三人驱车前往咸阳陕西某化工厂，携带DTD433F无线模拟量和DTD433H无线开关量测控终端进行无线网络化一主多从的调试实验。该企业始建于1965年，是我国60年代第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。目前企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。

   看着高纵入云的烟囱，遍布有序的大型储藏罐，工厂里行驶着的火车，眼前的情况比我们来之前想象的规模要更大一些。

办完严格的入厂手续，我们终于见到了高经理以及他们电仪公司的技术人员。他将我们先领到了一间放置了数十台高低压配电柜的配电室，告诉我们，这里有一些变送器输出的模拟量4-20mA信号以及设备工作状态和远程控制信号需要通过你们提供的无线测控设备从站发送到相距数百米远的主站电脑上。

说实话，这个环境比我们当初想象的要复杂，电磁干扰较重。

基于对自己产品质量的信心，毕竟公司从事无线测控十五年了，什么样的场合没有见过，我们马上进入了有条不紊的调试中。

本次试验，我们需要在这个车间放置一台模拟量的无线传输终端从站和一台四路开关量的无线传输终端从站，将模拟量数据和开关量数据可靠地传输到500米外的值班室工控机内，通过组态软件实现全自动的数据检查和远程控制。

首先连接好两个从站，接上用户的信号，架好天线，给终端供上24V电源，从站这边就准备就绪了。因为是调试过程，所以特别串入一数字万用表，以便直观的调整4-20mA模拟量，核准传输的数据。

主站的建立，只需要把无线传输终端主站通过串口连接到电脑，接上天线的同时给主站终端也通上电，打开测试软件进行调试。

当时我们是想把两个从站的天线架设在靠近车间窗户的位置，但是技术人员觉得放在柜子旁边比较便于安装，这样的话我们心里还是有点担忧会不会影响到接下来远距离的数据传输。

第一步：近距离数据传输

这部分试验就在配电室内完成，从站先传输模拟量4-20mA的电流数据给主站，主站接收到后直接在电脑上显示数据。经过多次数据的发送和接收，确认了数据传输正确无误。然后再进行四路开关量数据的传输调试，分别用按键开关接入无线测控终端DTD433H的四个DI接口，在电脑屏幕上可以直观的看到各开关量信号的通断情况。

调试顺利，在场的用户方技术人员，也暗暗点头，对我们的产品有了一定的认可和对技术提升有了更大的信心。

由于操作简便，用户方的技术人员，很快就掌握了接下来的操作。留下一位用户方技术人员在配电室，大家转到厂里的数据采集中心——监控室。

第二步：远距离的数据传输

在走向监控室500米左右的过程中，并非像用户之前电话里所描述的几个小型障碍物，我眼前接连看到的是一座巨大的生产车间和一自备火车装卸站台，中间还有一个大型的冷却设备。走近监控室，远远就听到了熟悉的变频器群和大型风机群嗡嗡作响的声音从另一个门中传来，看来这里才是电磁干扰最严重的地方。不禁有点后悔没有多准备一套传输距离更远一点的无线数传终端。

进入监控室，接好无线通讯终端主站的接线并确认无误后，接通电源，准备远距离调试工作。手上忙活的同时，还要不断地跟旁边用户方的技术人员进行着交流，用户方项目负责人高经理打通了车间同事的电话，不断地要求调整发送的各个模拟量数据。通过无线通讯终端主站接收并显示实时的数据，反复测量了有10多次，数据的偏差都在±0.01mA之内。

开关量的传输，如同模拟量终端的调试过程一样，一次就成功。同时数据传输的速度完全满足用户的要求。

看到上述试验结果，高经理与现场有关技术人员非常满意。监控室的技术人员高兴地对我公司的技术人员说：“您这是帮我们与时俱进，引进工业4.0时代技术呢！”

面对这样试验的结果，高经理一行又请我们与他们的设备处领导进行了面对面进一步的技术与商务沟通。

下午五点多，我们就踏上了返回西安的路途。随后，高工给我们发来了具体的项目需求，让我们为他们工厂设计出完整的无线通讯方案。

一、客户需求

二、【西安达泰】提供无线通讯方案

三、方案特色

• 自动识别RS485接口，可以直接代替有线的RS485网
• 有效无线传输距离3公里以上
• 支持标准串口协议：ModBus协议，PPI协议，达泰自由串口协议
• ISM开放频段 433MHz，无需申请频点
• 直流12~24v供电，平均工作电流小于150mA
• 八年工业现场运行考验：可确保工作于各种恶劣