PCB光绘工艺之CAD文件转换成GERBER文件及D码表
时间:11-21
来源:互联网
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(一)Perberl转Gerber时应注意的问题
1、D码匹配的上下限不要设得太宽,这样容易造成偏差太大,致使最小间距无法保证。
2、有时填充区(Fill)转换可能造成错乱。此时应将D码表中的方型D码全部删除,再重新转换。
3、在D码不匹配要求手工匹配时,一定要选方式3.
4、在圆弧(arc)转换时,步距(Arc Quality)不要设得太小,否则会造成数据量过大,而且圆弧边缘不光滑。
5、阻焊扩大值可以是负值。
6、圆弧转换可以选择圆弧描述或是直线描述。
Software Arcs: on为直线描述:转换时用折线近似圆弧;
Software Arcs:off为国圆弧描述:真正的园弧描述方式。
对于能够接受圆弧描述的光绘机最好采用圆弧描述。这样做Gerber文件数小,光绘圆弧边缘光滑。
7、当所用D码超过24个时,应将G54选项打开。
8、当单面焊盘需要打孔时,要将Options\SinglelayerPad Holes项目打开
9、有些工具软件可以由MAT文件产生完全配置的D码表。
(二)Protel for windows转Gerber时应注意的问题。
1、用PFW可根据PCB文件自动生成D码表。但该D码表中的D码可能多达数
百个,此时应清楚知道你的光绘系统D码的容量是多少。
2、如果采用的D码表不是由PFW自动生成的,以下情况可能导致错误:
①在PFW中可能有大小为0的焊盘或线条;
②有Relief型的焊盘时;
③D码不配置时。
以上情况下在MAF文件中会出现尺寸很大的D码。
3、PFW中有长八型焊盘,在转换时D码表中不应有此种D码。因为在现行的
多数光绘系统中都没有这种定义,出现这种D码会导致错误。遇到这种情况时应
采用填充方式匹配该D码。
4、最好采用用户自定义的D码表,而不要用PFW自动生成的D码表。
(三)PADS转Gerber
1、读入JOB文件
①进入PADS-PCB主菜单。
②按F1键选择(In/out)项,进入“输入/输出”层菜单。
③按F1键选择(job in)项,进入“输入”层菜单。
④在屏幕下方提示栏提示:job inputfile name (CR=*job):
要求用户输入文件名。此时用户输入文件名(包含路径,目录)以回车结束
输入正确,屏幕显示读入的文件。
2、生成Gerber文件
①在“输入”层菜单中,按F10键或鼠标右键退回上层菜单。
②按F9键选择(CAM)项,屏幕下方提示栏提示:
Specify CAM Output Sub-directory (CR=perform)
此时要求用户键入一个目录名。
注:由于PADS-2000生成的Gerber文件名是相同的,所以每个JOB文件生成
的Gerber文件都放在独立的目录下,为此要求用户给出一个目录名。系统将会
在\PADS\CAM\下键立此目录,用来存放当前JOB文件的Gerber文档。
用户输入目录名后,屏幕进入“CAM”层菜单。
③在“CAM”层菜单中按F1键,选择(photoplot)项,进入“Plot”菜单
④选择输出类型和层
输出类型有10种
选择输出类型后,Generalplot和Artwork plot需从 SelectLevel表中
选择层次;其他类型会自动设置层次。如无特殊设计通常不需更改。如有特殊
设计,则需用户自己选择相应的层次。
注:电气特性层之外的其他层,称为引伸层。
PADS所产生的每个Gerber文件,都可以由JOB文件中的几个层叠加而成。
而每一种输出类型所允许的叠加层数不同。其限制如下:
1、D码匹配的上下限不要设得太宽,这样容易造成偏差太大,致使最小间距无法保证。
2、有时填充区(Fill)转换可能造成错乱。此时应将D码表中的方型D码全部删除,再重新转换。
3、在D码不匹配要求手工匹配时,一定要选方式3.
4、在圆弧(arc)转换时,步距(Arc Quality)不要设得太小,否则会造成数据量过大,而且圆弧边缘不光滑。
5、阻焊扩大值可以是负值。
6、圆弧转换可以选择圆弧描述或是直线描述。
Software Arcs: on为直线描述:转换时用折线近似圆弧;
Software Arcs:off为国圆弧描述:真正的园弧描述方式。
对于能够接受圆弧描述的光绘机最好采用圆弧描述。这样做Gerber文件数小,光绘圆弧边缘光滑。
7、当所用D码超过24个时,应将G54选项打开。
8、当单面焊盘需要打孔时,要将Options\SinglelayerPad Holes项目打开
9、有些工具软件可以由MAT文件产生完全配置的D码表。
(二)Protel for windows转Gerber时应注意的问题。
1、用PFW可根据PCB文件自动生成D码表。但该D码表中的D码可能多达数
百个,此时应清楚知道你的光绘系统D码的容量是多少。
2、如果采用的D码表不是由PFW自动生成的,以下情况可能导致错误:
①在PFW中可能有大小为0的焊盘或线条;
②有Relief型的焊盘时;
③D码不配置时。
以上情况下在MAF文件中会出现尺寸很大的D码。
3、PFW中有长八型焊盘,在转换时D码表中不应有此种D码。因为在现行的
多数光绘系统中都没有这种定义,出现这种D码会导致错误。遇到这种情况时应
采用填充方式匹配该D码。
4、最好采用用户自定义的D码表,而不要用PFW自动生成的D码表。
(三)PADS转Gerber
1、读入JOB文件
①进入PADS-PCB主菜单。
②按F1键选择(In/out)项,进入“输入/输出”层菜单。
③按F1键选择(job in)项,进入“输入”层菜单。
④在屏幕下方提示栏提示:job inputfile name (CR=*job):
要求用户输入文件名。此时用户输入文件名(包含路径,目录)以回车结束
输入正确,屏幕显示读入的文件。
2、生成Gerber文件
①在“输入”层菜单中,按F10键或鼠标右键退回上层菜单。
②按F9键选择(CAM)项,屏幕下方提示栏提示:
Specify CAM Output Sub-directory (CR=perform)
此时要求用户键入一个目录名。
注:由于PADS-2000生成的Gerber文件名是相同的,所以每个JOB文件生成
的Gerber文件都放在独立的目录下,为此要求用户给出一个目录名。系统将会
在\PADS\CAM\下键立此目录,用来存放当前JOB文件的Gerber文档。
用户输入目录名后,屏幕进入“CAM”层菜单。
③在“CAM”层菜单中按F1键,选择(photoplot)项,进入“Plot”菜单
④选择输出类型和层
输出类型有10种
General Plot | 使用者指定的资料图形 |
Artwork Plot | 电气走线Track,铜面Copper,文字Text,二维线2D-Lines,焊盘Pad,导通孔Via |
Silkscreen-Top side | 顶层网印文字 |
Silkscreen-Botm side | 底层网印文字 |
Assy Dwg-Top side | 顶层元器件放置图 |
Assy Dwg-Botm side | 底层元器件放置图 |
Drill drawing | 钻孔图 |
Solder-Mask | 阻焊图 |
Power/Ground plane | 电源层地线层 |
SMD Paste Mask | SMD焊膏排模 |
选择层次;其他类型会自动设置层次。如无特殊设计通常不需更改。如有特殊
设计,则需用户自己选择相应的层次。
注:电气特性层之外的其他层,称为引伸层。
PADS所产生的每个Gerber文件,都可以由JOB文件中的几个层叠加而成。
而每一种输出类型所允许的叠加层数不同。其限制如下:
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