RFID技术在设备巡检的应用，利用RFID技术与无线局域网进行设备巡检

　　设备的巡检工作是保障设备顺利运行的一项重要措施，巡检是一项时效性较强的工作，要求值班人员必须周期性地巡检每一个巡检点。但是人工巡检，难以有效监督值班巡检人员，导致经常出现由于巡检报告不到位、故障处理不及时而引发的各类事故；另外，纸质的巡检无法传递实时巡检数据，这些都会导致故障处理不及时，影响各类设备安全有效地运行。

　　方案概述

　　利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检，通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络，在每个巡检监测点安装一个RIFD标签，标签记录巡检监测点的基本信息。巡检人员每到一处巡检点首先用手持机读取标签内容后，检查设备及管道，把检测信息通过无线网传输到管理处。后台建立一个巡检管理系统，通过系统来实现巡检人员的工作质量检查，提高被巡检的设备的管理水平，提高巡检效率，洞察整个巡检工作的情况。

　　行业需求

　　石油炼油厂设备和管道巡检是指设备安检部门对其厂内设备、管道进行的定期巡视、检查，以保证石油输送和提炼的安全。长期以来炼油厂的巡检工作一直沿用"一表制"的工作方式。巡检人员按照巡检路线检查设备和管道，然后在表格上选择运行情况，返回管理处统计巡检情况。由于巡检人员责任心不强、天气情况等因素，有时候巡检人员偷懒，谎报巡检情况，使得安全巡检工作质量大打折扣。

　　系统设计

　　基于RFID技术的设备巡检系统主要包括巡检派送管理，巡检线路管理、巡检信息下载管理、巡检信息上传管理、巡检信息查询管理、巡检信息报表管理等。硬件设备主要由RFID手持终端与RFID电子标签，无线接入点组成。在此系统的设计上，紧密的围绕行业的核心需求与巡检作业的关键业务流程，并紧密的结合RFID技术在实际需求的适用性，比如对于电子标签的选择使用了超高频被动式的电子标签，相应的读取距离也要较大，这样才能准确的检测到电子标签的信息。

　　巡检业务操作流程

　　（1） 在现有的巡检检测点安置RFID标签，标签经过初始化，记录巡检检测点的基本信息，如巡检编号、巡检地点；

　　（2） 建立巡检管理信息系统，通过系统进行各项业务的管理，在系统上实习各项巡检业务的操作、管理、统计、分析；

　　（3） 当有巡检的计划时将计划录入系统，如巡检人员、巡检路线、出发时间、要求等，然后将巡检任务下发到RFID手持式读写器上，然后巡检人员出发；

　　（4） 巡检人员按照巡检任务开始巡检，在检测点上将RFID阅读器靠近检巡检监测点，便可自动记录检测人员的检测情况；

　　（5） 巡检的情况和结果可以通过无线局域网网络实时上传到管理信息系统，也可以返回到管理中心将巡检的数据上传到管理信息系统中；

　　（6） 管理中心可以通过管理信息系统查看巡检计划完成情况，可以查询、打印相应的巡检统计信息。

　　系统优势

　　巡检设备系统充分了利用RFID技术的物理优势，主要利用了超高频RFID无需接触、阅读距离远的特性，无需人工的干预，这样就提高了巡检人员巡检方便性，大大降低了巡检人员的工作量。阅读距离远可以实现远距离数据采集，更好的实现远距离设备巡检；RFID识别速度快，减少了大量的巡检时间，提高了效率，提高了设备巡检的管理水平；RFID技术可以适当穿透布、皮、木得那个材料阅读，并且能够充分的应对恶劣环境的挑战，保持全天候的工作。

　　重要的是RFID技术带来了数据的实时与准确性，对于管理人员能够数据中获取洞察，并将这种洞察转化为一种业务管理的最佳实践，提高管理水平和预测能力，促进整体的效率和管理提升。

　　案例——中石化油田资产智能化管理项目

　　油田属于作业流程复杂，生产环境严苛的行业，保持油田正常运转的设备种类和数量不计其数。目前国内油田绝大多数采用人工记录和条码或激光打标结合的方式进行资产识别和管理，但人工管理难免出错，时间一长，原始信息容易丢失。据可靠数据统计，每年油田在资产管理方面的成本达到几十亿，原因在于现有管理方式并不适合油田复杂严苛的作业环境，资产暴露在室外，除了需要经受日晒雨淋外，这些资产还会经常受到高温、化学品、油污、压力和撞击等多种多样因素的影响，条码及激光打标根本不能承受如此严苛的环境，只有工业级的超高频RFID解决方案才能符合油田环境的应用。

该油田计划在未来几年内，对其大部分的防喷井、输油管线等相关资产全部进行RFID应用，目前首批实施一种类型的资产试点应用。该应用的主要目的是通过在资产上安装RFID标