高频平板变压器设计原理
的原边绕组匝数。
在本例中，M=5和匝比n=10，因此N=10/5=2匝。
（6）由原边绕组电流来计算和选定导线尺寸。对平板变压器来说，1A电流只需大约0.025mm2的导线就可以了（对常规变压器来说，1安电流需0.25mm2的导线）。当然，导线尺寸选大一点，可减小铜耗，使变压器效率高一点。在本例中，功率为750W，输出电压为5V，半桥电路结构，匝比n=10：1，加到变压器上的交流输入电压近似为150V。通过原边绕组的电流是 750/150=5A，用1.25mm2导线就可以了。
（7）选择合适的绝缘导线。电气绝缘推荐采用聚四氟乙烯外皮的导线或三重绝缘导线。FTI系列模块的原边和副边绕组之间垫有聚四氟乙烯衬垫。采用聚四氟乙烯外皮的导线和在原边和副边绕组之间垫上聚四氟乙烯衬垫就能使其击穿电压超出40000V。
6平板变压器的编号含义
平板变压器的两种编号及其所表示的内容如图6（a）(FTI)及(b)(CTI)所示。说明如下：
（1）在CTI系列中，如需要中心抽头，可选匝比一项中有"C"字的。例如3C=3＋3表示匝比为3：1的中心抽头。
（2）在CTI系列中，变压器的原副边绕组和电感都按标准做在模块中。而 FTI系列，其变压器的原边绕组没有安装。使用时，用户可按所需的匝比自行绕制。因为原边绕组是标准的而且匝数又非常地少，所以绕制原边绕组的方法是非常简单的。原边绕组要穿过所有模块，并用足够的匝数去获得所需的匝比。
7结语
通过上述计算和分析可得出高频平板变压器的特点有：
（1）电流分配
典型的平板变压器副边绕组有若干个并联的线圈。每一个副边绕组都和同一个原边绕组相耦合。所以，副边绕组电流产生的安匝数和原边绕组产生的安匝数相等（忽略励磁电流）。这种特性对并联整流电路特别有用。绕组电流分配均等，在并联整流电路中就不需要均流电阻或加其它元件。
（2）很高的电流密度
平板变压器有极好的温升特性设计。因为这些特性，所以它能在很小的封装内达到很高的电流密度。
（3）高效率
调节漏电感，使它能具有很快的开关时间，很低的交叉损耗，就能使它达到很高的效率。这种变压器副边绕组和原边绕组之间的匝间传导损耗是很小的。
（4）高功率密度
因为平板变压器元件的尺寸很小，它具有极好的温度耗散特性，所以能和有关的半导体器件和电感紧密地封装在一起，实现高功率密度。它的电流密度可做到30A/模块。
图5四磁芯模块FTI/CTI－Xx4A－1B/2B/3B(匝比8：1)
图6平板变压器的两种编号及其所示的内容
（5）低成本
整个变压器是由少量有关的廉价元件组成，加上组装又很方便，所以变压器的成本是很低的。
（6）节省和它连接的部件成本
由于它的漏电感很小，开关损耗很低，加在和它相连接部件上的应力减少。因此和它连接的部件能使用成本较低的低功率定额的部件。
（7）极好的热耗散特性
平板变压器是具有高表面积体积比、很短的热通道的小元件。有利于散热。原边和副边绕组之间的匝间损耗很小。这种磁芯特有的几何外形能有效地减小磁芯损耗。所以它能做到高磁通密度。它可在－40℃130℃之间工作。
（8）低的泄漏电感
绕组和绕组之间的良好耦合，就能使绕组匝间的漏电感保持在最小值。输出端到辅助部件的连线很短而且是紧装配，所以绕组相互之间连线上的漏电感也是最小的。
（9）极好的高频特性
在这之前，当变压器运行在高频时会使开关损耗增大和使变压器过热。平板变压器的出现，使这些问题得以解决。平板变压器能设计为高频变压器，提供一种既经济又好的变压器模块。它可工作在100kHz～500kHz之间。
（10）结构简单
平板变压器是由少量部件和最少的绕组构成的，这种模块在自动化装配中特别适用。
（11）外形低
在平板变压器中所用的磁芯是很小的，并能排列在平板的表面上。每一磁芯单元外形在8mm～25mm范围内。
（12）绝缘强度高
平板变压器很容易按要求的绝缘层数、厚度进行绝缘。能按客户对漏电距离的要求进行介电绝缘。原边和副边绕组之间的耐压大于40000V。
[编者注]本刊今年1月出版的第1·2期合刊P.9上登出"高频低造型电源变压器的设计与应用"一文，这里用"低造型"（Lowprofile)一词。该文刊出后收到关心本刊的学者来函，认为这种说法欠妥，他建议称作"薄型"为好。本期发表的叶治政教授撰写的文章称为"平板（Flat）"变压器，由于该名称尚未确定，这里只好尊重作者的意见了。希望电源技术专家们给这种新型变压器（电感器）赋予一个确切的名称。