18种电动机降压启动接线方法
示。按下启动按钮SB1,KM1、KT、KM3获电动作,电动机绕组接成Y形降压启动。时间继电器达到整定延时时间后,延时闭合的常开触点闭合,延时断开的常闭触点断开,KM3失电释放,这时KM3常闭辅助触点闭合,使KM2获电动作,电动机绕组由Y形接法转换成△形接法,启动过程结束。
这种控制线路适用于55kW以下、13kW以上的△形接法的电动机。
图15 用3个接触器实现Y-△降压启动控制
十六.常用自动补偿降压启动柜
在需要自动控制启动的场合,常采用XJ01型自动启动补偿器,它主要由自耦变压器、交流接触器、中间继电器、时间继电器和控制按钮等组成。
XJ01型自动启动补偿器工作原理如图16(a)所示:接通电源,灯Ⅰ亮,按下启动按钮SB1,KM1线圈得电,KM1主触点闭合,电动机降压启动。KM1闭合自锁,灯Ⅱ亮。KM1常闭触点断开,灯Ⅰ灭,KT得电,其常开触点延时闭合,KA线圈获电,常闭触点KA断开,KM1断电,KM1常开触点断开。同时常开触点KA闭合,KM2线圈得电,KM2主触点闭合,电动机全压运行,KM2常开触点闭合,灯Ⅲ亮。
功率较大的电动机也可采用配套的配电柜来满足启动的要求,图16(b)所示是75kW电动机启动配电柜的线路。这种启动器具有自动操作功能和手动操作功能两种。自动操作时,合上电源开关,绿色指示灯亮,按下按钮开关SB1时,KM3和时间继电器KT得电吸合,同时KM3常开触点闭合,KM2也吸合,松开SB1按钮,KM3自锁触点继续接通KM3、KM2、KT线圈回路,保持继续吸合。这时,电源电压便通过自耦变压器降压后接入电动机,使电动机降压启动,经过一定时间,KT时间继电器动作,使KT延时常开触点闭合,中间继电器KA得电吸合并自锁。KA的吸合,断开了KM3、KM2、KT的通电线圈使它们释放复位,同时在KM3、KM2释放后,其控制常闭触点闭合,接通KM1接触器,KM1接触器便投入电动机运行状态,电动机在全压下运行。同时黄灯(启动指示灯)熄灭,红灯(运行指示灯)亮。当需停止电动机运行时,可按下停止按钮SB2,电动机即停止工作。电路中SB3按钮为手动直接投入运行按钮,它的作用是当时间继电器失灵不能自动投入运行时,可先按下自动按钮SB1等电动机达到额定转速接近同步转速时,即电流表的指针逐渐下降到接近电动机额定电流时,再按下SB3按钮,便使电动机投入运行。这种配电柜可控制14~75kW的三相异步电动机。电路中的熔断器、热继电器及变压器与电动机容量也要配套使用。
对于90~115kW的电动机,可使用XJ011系列自动控制自耦式减压启动柜,线路如图16(c)所示,工作原理同上。使用时要注意以下几点。
①XJ011系列自耦减压启动柜在使用前需用500V的兆欧表测量导线对地电阻不小于1MΩ,并将各个接点加以紧固。
②安装时,电源线、负荷电动机线应从箱底部穿入,L1、L2、L3标定线接电源或断路器上桩头,MA、MB、MC接三相电动机。
③自耦变压器备有额定电压65%及80%的二挡抽头,在应用中可根据负荷的大小来决定使用抽头的位置。
④时间继电器可在0~60s范围内调节,可根据需要调节启动电动机时间。热继电器的额定电流应根据电动机的额定电流值整定。
⑤启动柜一般启动时间为10~20s。如果电动机容量较大,负载较重,最长启动时间可调整到25s。
⑥启动柜如需要远距离操作,可按线路图中SB1′、SB2′,引出连接。
⑦在使用配电柜过程中,如热继电器发生误动作,可将热继电器的动作电流适当调大一点;如发生过载动作,则需按下热继电器"复位"按钮,方能继续使用。
⑧配电柜在使用期间,要经常清除尘埃,并定期检查各电器接触部位是否接触良好,有问题要及时检修。
⑨接触器在工作时,如有噪声或延时释放现象,将衔铁极面积尘或油垢擦净后,即能恢复正常。
⑩检修配电柜时,要检查接触器触点有无烧毛现象。如触点烧毛,应用细纹锉将触点修光。
大型配电柜启动装置也可由电工自己进行制作。一般可用角钢和铁皮先焊制一个一定尺寸的柜子,然后根据电动机的功率大小选用额定容量足够的接触器、断路器、自耦变压器、互感器以及热继电器等,安装时电源由上向下延伸,即上桩头接电源,下桩头接负载。电源相间留有足够大的空间,自耦变压器金属外壳、配电柜底壳以及电动机金属外壳要分别用接地线连接在一起并接地,以确保电气运行安全。按照图16(d)所示线路进行组装。它的工作原理是:在启动时,由5排主触点的接触器先动作,接通自耦变压器,然后电源通过自耦变压器降压后,供给电动机M启动,待转速接近到达电动机本身的额定转速时,时间继电器动作
- 高压变频器电动机保护配置(11-26)
- 模块式电动机保护器设计(03-07)
- 电动机软启动器应用于探矿工程(03-22)
- 永磁同步电动机在永磁同步电机矢量控制系统的应用(03-18)
- 交流异步电动机的矢量控制系统设计方案(09-28)
- 基于PLC的电机基本控制电路设计(06-30)