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全面引进RFID 实现正确高效的物流配送

时间:02-17 来源: 点击:

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图1

1980年,FANCL以无添加化妆品邮购公司起家,也经营补品(如营养食品)及发芽米/青汁等。此后,以邮购为起点,在日本国内大规模地开设直营店,进而拓展到便利店等传统流通渠道,事业得到不断发展。

  2008年8月,FANCL启用了位于日本千叶县的最新物流基地--FANCL株式会社关东物流中心,将一直以来按照商品类别和销售渠道分别运营的8个物流分中心整合在一起。在这里,有先进的物料搬运设备,而最引人注目的是,多达14000枚的RFID电子标签(RFID系统采用13.56?MHz),构筑了高性能、高精度的物流系统。通过启用该物流中心,FANCL公司把接单当日的出货率提高到90%以上,并把出货精度提高到"错误基本为零"的水准。将产品的新鲜度和品质放在首位,为客户提供满意的供应链。

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图2

对2500个品种进行一体化管理

  当初,FANCL公司在有生产工厂的千叶和横滨两地都设有物流中心。业务上由本部进行管理,但由于事业的发展和经营商品的多样化,该物流中心逐渐无法适应生产需要。为此,FANCL公司在横滨、崎玉、长野等地利用外部仓库,建立了不同业务和商品类别的八大物流基地。然而,由于据点分散,导致同一订单商品的发货地点不同,带来"要分多次收发货"、"物流费用增加"以及"新鲜度商品管理复杂"等问题。为此,日立物流北柏营业所专为FANCL开发了总面积为13?200?m2规模的关东物流中心。以600种化妆品和300种健康食品为主,共对约2500多个品种的商品进行一体化管理。除了每天要处理多达3万件商品的邮购业务以外,还要承担向日本国内200家直营店和近2000家其他类型流通商店的配送,以及向海外市场的出货工作。

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图3

活用RFID标签 实现最先进物流管理

  关东物流中心在新开发的WMS系统的支持下,以大福公司提供的保管商品的料箱式自动仓库"Fine Stocker"为核心,设置了邮购商品检查区及拣选区;店铺、流通及海外商品检查区和拣选区。构建了以堆垛机自动补货的"高性能数字拣选系统(DPS)"为主的多种拣选系统,以及超过100个检品站组成的物流系统。最大的特点是,将14?000枚RFID电子标签应用于大量拣选周转箱中,便于控制各个工序的输送流程(图1)。

  在面向邮购的小件商品检查与拣选区,从拣选周转箱处起,就开始应用RFID标签(117台读取器),其包含的信息与每一件商品订单内的信息是一一对应的,共有15个工位,在这里由人工将不同商品的订单放置在不同的周转箱中;同时,使用手持终端也起到确信订单信息是否正确的目的。这样,实现分拣订单的完全无纸化,大大降低了由人工造成的订单风险。

  此后,周转箱经过4条C-DPS以及1条传送带同步式DPS,被输送至不同的拣货区域。在输送过程中,传送带上共安装有164台读取器和编写器,也能够准确迅速地出货调度。 

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图4

而为了提高处理能力,在拣货区,通过人工的方式提前把下一个订单的商品放在临时放置台上;另一个功能是,在本区域货架的背面并列安装了堆垛机箱式商品的自动补货系统(图3)。补货用堆垛机从箱式自动仓库提取商品,无论是塑料箱,还是瓦楞纸箱都可以对应,同时也支持各种尺寸的包装箱。使用这种自动补货系统,能够节省大量人力。之后,商品经过传送带被送到检查包装站,在这里,每一件商品还要被读取一次JAN编码,以确保被包装的商品准确无误。包装完毕后,用传送带输送至物流中心一层,货品经过滑块式的自动分拣系统,按照不同运输公司进行分类输送(图4)。 

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图5

对于面向店铺、流通及海外的大件商品检查与拣选区,工作方式大致相同;在这里,按照健康食品、基础化妆品等商品分类设置了4条分拣流水线(图5)。在起点通过读写器向能多次擦写的RFID塑胶卡写入可视化信息,插入周转箱。可擦写卡片采用RICON"RECO-View",至多读写1000次。全部商品均采用数字式分拣方式,而在进入包装工序前,不同商品会在RFID读取器的"判断"下,按照店铺、流通或海外商品的分类进入不同的包装工位。此处,周转箱也可以进行两段式叠放,因此RFID天线也可设置为上下两个(图6)。

削减物流费用致力环境保护

  在建设新中心时,FANCL公司投资了6亿日元。设备使用费用方面,分7年向日立物流支付,可以控制一次性开支。

  目前,该中心经营的商品共有2500个品种,出货量约为每天30万个,其中,有近1000个批次管理的是保鲜产品,大约在7000~8000SKU左右。约2000个品种的直销商品中,热销商品约300~400个品种,总订购量为平均每天12000~15000件,最大可达到每天处理3万件,全部用数字式分拣系统进行处理。

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图6

通过使用先进的IT系统

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