为无线电源系统设计一款符合Qi标准的接收机线圈
降低。(这种影响的详情,请参见本文后面的"Rx 线圈电感测量"小节)各大厂商(例如:威世(Vishay)、TDK、松下、E&E、Elytone和Mingstar)提供的典型材料,均可以帮助最小化效率下降。请注意,高导磁铁氧体材料(例如:铁粉等),并非始终都好于有隙分布材料。尽管铁氧体材料拥有高导磁性,但是在屏蔽材料厚度减小时其通量饱和点较低。我们必须谨慎考虑这一因素。
Rx 线圈线材规范
权衡成本和性能,选择相应的 Rx 线圈线材规范。大直径线材或者双股线材(两条平行线)拥有高效率,但价格更高,并且会带来粗Rx线圈设计。例如,PCB 线圈可能在整体成本方面更加便宜,但相比双股线,它会产生更高的等效串联电阻。
匝数
一旦选定了线材和屏蔽材料,匝数便确定Rx线圈电感的大小。线圈电感和耦合决定 Rx 整流器输出的电压增益,以及Rx的总有效功率。图 6 显示了该电压增益目标。
确定电感目标的一般方法步骤如下:
1、Tx 的 A1 型线圈应用作主线圈特性的基础(例如,面积为 1500mm2,电感为 24-µH,初级电压为 19V)。
2、当所用屏蔽材料的导磁性远大于空气(》20)时,线圈面积便可以很好地表示耦合系数。请注意,这种情况仅适用于单层或者双层线匝的平面线圈。特殊线圈结构不适用该原则。为了确保合理的耦合和高效率,一个 5W 系统时,Rx线圈的线圈面积约为 A1 线圈的 70% 到 80%。这样可以确保大多数合理设计拥有约 50% 的耦合系数,并且 Tx 和 Rx 线圈之间的距离 dz 达到 WPC 规定的 5mm。
3、根据平均预计整流器电压确定理想电压增益—例如:图 6 所示曲线图中的 6V。本例中,电压增益为 ~0.32 (6 V/19 V)。
5-V/5-W 输出电压系统的典型设计表明,耦合系数为 0.5 左右时,约10 µH 的二次电感便足以产生要求的目标电压。系统设计中,我们需要考虑两种关系:
因此,如果耦合系数从 0.5 变为 0.4,相同功率输出的电感会增加至先前电感的1.6 倍。这就意味着新电感为 ~16 µH。如方程式 5b 所示,线圈电感与匝数与比例关系。
表 1 列出了专为该系统设计的某些常见线圈的二次电感和耦合系数。
表 1 典型线圈示例表
请注意,这些经验法则适用于一般平面线圈,主要用作设计入门。实际设计可利用仿真工具获得最理想的优化,如图 7 中流程图所示。
Rx 线圈电感测量
Rx线圈电感是一个非常重要的参数,它表明了 Rx AC/DC 功率级的电气响应(例如:电压增益和输出阻抗等)。要想保持一致的响应,不同系统方案中电感的变化必须最小。由于 Qi 标准的通用性,Rx 线圈可以放置在不同类型的 Tx上,而这可能会影响 Rx 线圈电感——从而影响电气响应。
根据 WPC 规范的 4.2.2.1 小节内容,可使用图 8 所示测试配置结构,对 Rx线圈电感 L′S 进行测量。隔离垫片和 Tx 屏蔽材料为模拟 Rx 线圈周围的 Tx 组件提供了参考。在这种测试配置结构中,Tx 屏蔽为 TDK 公司的 50 × 50 × 1-mm 铁氧体材料(PC44)。利用非金属隔离垫片,使间隙 dZ 达到 3.4 mm。然后,将 Rx 线圈放置在该垫片上,使用 1-V RMS 和 100 kHz 测量 L′S。另外,在没有 Tx 屏蔽的情况下,可对无间隙 Rx 线圈电感 Ls 进行测量。
图 8 Rx 线圈电感(L′S)测量测试配置图
WPC 规范并未详细说明常见系统方案对 L′S 和 Ls 测量的影响。对这些参数最为常见的影响是在 Rx 线圈背后有一颗电池。由于封装材料和电池的构造问题,当在其背后放置电池时,Rx线圈电感通常会降低。除电池以外,Tx 线圈结构中磁体的存在,也会对电感产生影响。(参见 WPC 规范1的 3.2.1.1.4 小节内容)该磁体相当于一个 Rx 线圈屏蔽材料的压力源,其中,屏蔽材料的磁性饱和点是一个关键参数。如果磁体存在时Rx线圈屏蔽材料饱和,则线圈电感急剧下降。由于 Qi 标准对有磁体和无磁体 Tx 线圈组件都进行了规定,因此设计人员需要知道两种情况下电感的变化,因此电感的任何变化都会改变 Rx 的谐振微调。请注意,图 8 所示测试配置结构并没有包括磁体。当包括某个磁体时,其磁通量密度应介于 75 和 150 mT 之间,而其通径应为最大值 15.5 mm。这就意味着,电力传输时 Tx 线圈的典型 30-mT 磁场,约为该磁体磁场强度的 20%。
为了方便理解 Rx 线圈电感的性能,除 L′S 和 Ls 建议测量方法以外,表 2 还对其他参数进行了定义说明。当测量涉及电池时,电池的放置应与其在最终系统中的方向/位置相同。请注意,最终工业设计中所
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