RFID技术在电网资产全寿命周期管理模式探讨

国内外手持式读写设备在各电压等级变电站的使用测试，无法读取超过2 m外的标识信息。因此，RFID贴标规范的制定要考虑这种因素的存在。

　　1.4 实物标识中间件与系统集成的需求

　　RFID技术的应用可以提高电网资产管理的效率，但是，RFID读写设备应用技术复杂，与电网公司的PMS系统、SAP系统之间的集成难度较大，系统间耦合度高，对业务变化的适应性差。这使得企业对于实施RFID技术持谨慎的态度，而中间件有助于RFID设备与电网公司ERP系统及SAP等系统的集成。

　　目前，电网公司的RFID中间件系统普遍采用基于SOA架构的模式开发，并在中间件中将RFID读写设备厂家提供的PAI接口通过各种方式集成在中间件系统中，如IP地址、端口设定等，便于RFID设备读写标识数据，同时将采集的数据结合标识业务进行有效的过滤、处理和数据传递，最后存储到中间件数据库中。中间件还可起到监视RFID设备的作用，检查RFID设备的运行情况。此外，采用RFID中间件可以方便地实现与ERP等系统进行数据接口和数据交换。

　　当前，电网企业普遍应用资产全寿命周期管理评估决策系统开展结果性指标评价。系统主要从PMS系统和SAP系统抽取数据，但缺少现场实物数据的信息，而通过RFID中间件系统及现场采集设备对实物标识进行数据采集，通过接口及时将实物信息反馈到资产全寿命周期管理评估决策系统，实现真正意义上的账、卡、物相符的纵向闭环，为资产全寿命周期管理提供更加精准的资产营运状态数据。

　　1.5 实物标识数据存储及数据安全需求

　　目前，电网实物资产管理采用的ISO18000—6B标准电子标识具有标准成熟、产品稳定、应用广泛、ID号全球唯一、多标识同时读取的特点，可存储1 024 b或2 048 b容量的数据，数据读取速度为40 kb/s。实物标识中存放信息的多少要考虑到在现场运维工作时手持设备与后台数据交换的问题，现主要供应厂商的手持设备基本配备了GPRS功能，但鉴于通讯传输稳定性问题，不能保证在任何时候能顺利获得中间件系统后台数据，因此，要考虑设备信息在标识内数据存储内容。

　　ISO/IEC18000—6B协议的标识内部存储容量为2 048 b，即256 B，其对应地址为0～255。根据ISO/IEC 18000—6 B协议，标识内存划分如下：地址0～7（8个字节）：为标识ID号，在产品出厂时固化，不能修改。地址8～17（10个字节）：预留给厂商。地址 18～223（206个字节）：用户信息存放区，可根据具体应用自行分配。地址224～255（32个字节）：写保护字节。

　　另外要考虑的是电网资产管理标识内容储存信息。按ISO/IEC18000—6B协议封装后的标识，内存存放字节为206个，而电网设备信息存储的内容除了要考虑PMS系统与PM、AM联动的因素，还须考虑相关内容的必要性问题。经过多年的实施，目前变电站标识内容存储的信息主要包括铭牌型号、出厂编号、铭牌厂商、电压等级、所属变电站、投运日期、设备状态、标识类型、计量单位、SAPID、SAP号、物资代码，采用这种存储内容方式，可以较完整地查看设备的基本情况和内容。

　　1.6 数据传输安全的需求

　　电网公司对外界的移动存储设备或移动传输方式采用严格隔离的手段来防范数据风险，造成手持设备采集信息无法及时上传到中间件系统，同样，中间件系统的业务单据也无法方便地上传到手持终端，而必须通过安全U盘经过多次转换才能实现数据交换。由于操作过于繁琐，会影响资产管理人员开展RFID技术应用的积极性，因此，需要从根本上解决设备采集信息数据传输及安全问题。

　　1.7 贴标颗粒度需求

　　随着电网公司资产全寿命周期管理工作的深入开展，电网公司已开展PMS系统与SAP系统PM模块设备同步的工作，主要包括一次设备和二次设备的同步。同步工作只针对主要设备，附属设备暂不同步。由于同步工作对PMS系统的设备类型和某些字段维护要求很高，如PMS系统操作人员因业务不熟练或责任心不强，就无法同步到PM模块，所以会影响与财务AM模块的转资及联动工作。因此，以PMS系统数据为依据进行标识贴标，尽管颗粒度最细，工作量大，但可以在标识的贴标过程检查PMS与PM的同步质量，并检查与AM联动的质量，这种模式对于提高账（PM）、卡（AM）、物（RFID实物标识）相符率有着积极的作用。

　　2 RFID技术在电网设备全寿命周期管理中的应用模式

RFID技术已在电网资产全寿命周期管理上开展了不同层面的应用，技术实现模式是将实物标识粘贴在资产上，进行设备信息的存储、免接触批量读取和数据传递。此举可以实现对设备的全寿命周期的精准管理，通过对实物标识数据的日常运维，实