射频识别技术与ERP系统的集成应用

　　2．3．2 RFID技术与ERP系统集成应用的总体架构

图2是RFID技术与ERP系统集成应用的系统架构图

　　根据ERP系统的特点，并结合先进的RFID技术，本文提出了RFID技术与ERP系统的集成应用解决方案。其中图2是RFID技术与ERP系统集成应用的系统架构图。图中显示了系统各层次的架构图，包括软件平台和应用模块体系，以及系统所依赖的硬件平台。软件平台是系统的基础核心构件，包括一系列实现各种核心逻辑的构件，并封装成不同的构件包：调度策略构件包、界面开发构件包、生产过程模型构件包、WIP构件包、SPC分析构件包、设备通信接口构件包、ERP接口构件包、RFID终端构件包。应用模块体系建立在软件平台和硬件平台的架构之上，实现系统的各项具体管理功能，具体包括：生产过程建模、生产计划及生产管理、现场数据采集、物料跟踪查询、在制品跟踪查询、产品生命周期档案、质量及绩效分析查询、网际网络应用。

　　2. 3. 3 RFID技术与ERP系统集成的硬件平台是系统集成应用的基础。

　　这个硬件平台包括：RFID数据的集成终端、通信方式。

　　1)RFID数据集成终端RFID DCS终端机(阅读器)

　　将主要安装在生产线的生产工位上，用于为ERP系统提供有关物料、制品、设备状况、人员信息等方面的信息，同时也为具体操作者提供作业信息的双向沟通。RFID数据集成终端需要满足以下要求：自动采集的需要：能无接触、自动采集物料、在制品、工位、人员等信息；数据采集环境的多样化需要：要求采集设备、采集终端具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能； 应用模块 现场资料查询的需要：可查询生产计划、生产工艺、产品批次一等信息； 图2 RFID技术与ERP系统集成应用的系统架构图信息输入的需要：设备状况信息、加工数量、加工情况、质量信息等。

　　2)通信方式

　　选择RS485串口通信电路和TCP／IP网络通信接口电路中的作为其中一种通信方式与PC机进行接口。终端采集到的信息经过通信接口进入Pc机后，Pc机再存储信息，处理信息，并将结果保存到服务器。Pc机也可以将车间当天的生产计划以及车间的生产情况经通信接口传送到终端并在终端的液晶显示屏上加以显示，工人看到反馈信息后知道当天的生产任务以及目前的工作状况从而执行生产任务。在RFID DCS终端采集系统中，PC机与终端之间有一定的通讯协议，以保证终端数据的通讯成功。基于RS485通信的车间数据采集终端通信流程图如图3所示。

　　2．3．4 RFID技术与ERP系统集成应用架构及功能模块

　　采用基于RFID的数据采集终端设备作为车间内各生产单元功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集生产工艺流向(工位)和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式网络。采用数据库服务器进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。支持双机架构，提供高效和高可用性服务，以大型数据库为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，及基于Web应用，提供标准网际网络的浏览查询和远程资料索取。

　　由图4可见，各功能站通过局域网对系统服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询服务器处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Intemet可以连接到服务器，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理和外部相关业务单位通过本系统联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。

　　1)生产过程建模

　　生产过程建模主要用于对各种产品的生产相关数据设定，它通过模拟生产的实际情况，来描述产品的加工工艺、路线，定义产品的物料信息及缺陷信息，描述加工机器的生产能力与加工方式等重要信息，并进而提供了后续跟踪行为的基础架构和系统配置，建立生产业务模型，同时也定义了数据库存储细节。

　　2)生产计划及生产管理

图3 基于RS485通信的车间数据采集终端通信流程图

在本模块中，将作业计划与生产管理结合在一起，以体现计划与管理的一体效应和及时的比对，具体包括以下内容：日计划的自动生成采用独立的日计划生成服务程序，直接通过局域网与终端上位机通讯，可减少查询和传送终端数据时访问数据库的频率，大大减轻了数据库管理系统的负担。车间作业计划管理模块首先利用ERP接口构件，获得厂部或ERP等管理系统传下的生产计划的要求，然后调用调度策略构件，结合生产作业所需使用的资源，包括设备、人员、物料、历史记录等，在短时间之内对车间生产情况进行预测(如各工单每周生产现况之掌握)，编制车间作业计划，确保资源分配符合计