卫星接收天线阳极电泳涂装技术工艺
时间:02-26
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1、前言
卫星接收天线工作环境比较恶劣,对涂层防腐要求比较高。我司采用阳极电泳涂装后的接收天线,抗腐蚀能力得到明显提高,涂层耐盐雾性能可达500小时以上,延长了其使用寿命。同时因生产效率提高,电泳涂装成本比原先粉末涂装成本平方米低4元,提高了经济效益。
2、阳极电泳涂装工艺
卫星接收天线阳极电泳涂装工艺如下五个部分:予清洗工件表面脱模剂,前处理,电泳涂装,后清洗,烘烤。
工艺流程:上件→预清洗工件表面脱模剂(手工)→热水洗(喷淋、120秒、40~60℃、自来水)→脱脂(喷淋、120秒、40~60℃、清洗剂和自来水)→水洗1(浸渍、60秒、常温、自来水)→水洗2(喷淋、35秒、常温、自来水)→水洗3(喷淋、35秒、常温、自来水)→纯水洗1(喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→纯水洗2(喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→沥水(100秒、含预留吹水工位)→阳极电泳涂装(浸渍、180秒、25~30℃电压0~300V可调、固体分含量12.5%、PH值8.0~8.5、涂层厚度20μm±5)→槽上UF液冲洗→UF液洗1(喷淋、35秒、常温、UF液)→UF液洗2(喷淋、35秒、常温、UF液)→纯水洗3(浸渍、60秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→纯水洗4(喷淋、新鲜纯水、直排直放,逆流补到纯水洗3槽内)→沥水(180秒)→吹水(120秒、人工)→烘烤(30分钟、170~180℃、天然气直燃式热风炉加热)→冷却→下件
说明:
(1)过滤系统选用4网袋式结构,共6组,内袋24个过滤袋,过滤袋孔径50μm;既满足漆膜质量要求,又防止过滤袋堵塞现象发生。
(2)循环系统包括三个方面:1)槽液循环2)热交换循环3)超滤循环。由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有很大的影响,该阳极电泳槽液循环次数为5~7次/小时。
(3)超滤系统的控制参数:入口压力:0.35~0.40MPa,出口压力:0.15~0.20MPa;超滤系统运行应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净,单独设一个独立的清洗系统。
(4)供电系统为两段加电方式的入槽通电。
3、阳极电泳涂装工艺参数控制
3.1电压
电泳体系中加电方式为"入槽通电",通电方式为"两段加电方式"。卫星接收天线表面涂层不能过厚,否则影响接收效果,过薄会影响防腐性能,缩短使用寿命。在具体电泳线上,工件的电泳时间一般是定值,涂膜厚度主要靠调节电压控制,因卫星接收天线表面积比较大,故采用分段供电,工件入槽地采用低电压60~100V,随着工件上电泳漆膜不断形成,漆膜电阻会逐渐增大,电流会相应减小,电泳效果开始下降,这时采用150~250V高电压,使沉积速度加快,漆膜均匀增厚。
3.2槽液电导率
电泳漆液的电导率,直接影响卫星接收天线涂层的质量,电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强,加快了电解反应,漆膜会变粗糙;电导率过低会使漆液电阻增大,电流变小,影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换集液方法控制电导率,使其处于正常工作范围内。
3.3槽液温度
槽液温度过高,沉积量增加过快,会使漆膜粗糙带孔隙,引起漆膜的破损,并使有机物质的水溶液变质加速,影响槽液的稳定性,槽液温度过低会造成漆膜变薄,粘度增大,被涂物表面气泡不易排出,也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。
3.4电泳时间
涂装时间一旦设定,一般不会变动,若为了改变生产效率,必须改变生产线速度,这就造成泳涂时间变化。泳涂时间对膜厚和泳透力有直接影响;时间过长虽然会提高漆的泳透力,但会使漆膜变得过厚,增加生产成本,卫星接收天线使用效果也会变差,泳涂时间太短,则漆膜厚度达不到要求,会降低涂层防腐性能。
3.5 PH值
阳极电泳漆为碱性溶液体系,需靠适量的碱度才能保持漆液的稳定状态。当PH值过低时,会产生不溶性颗粒(污物),漆膜质量变差;当PH值过高时,漆液电沉积量和溶解平衡会被破坏,漆膜也会变薄,影响漆膜质量。
3.6 固体分
槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量。固体分含量过高,电泳速度加快,漆膜变的粗糙疏松;固体分含量过低,泳透力下降,电沉积效果差,漆膜薄且易产生针孔和桔皮。
3.7颜基比
颜基比表示电泳涂料加热残分中(或干涂膜中)颜料与树脂的比例,颜基比失调会影响漆膜的外观质量和抗腐蚀能力。
3.8溶剂含量
电泳槽液中含有的亲水性有机溶剂的量,溶剂含量高低影响漆的溶解性能,进而影响漆膜质量。
3.9烘烤温度和时间
电泳烘干时间及温度非常重要的,如果达不到最低限度的时间及温度,泳涂上的漆膜不会很好的固化,这将严重影响漆膜的硬度、耐冲击性能及抗腐蚀性能。
卫星接收天线工作环境比较恶劣,对涂层防腐要求比较高。我司采用阳极电泳涂装后的接收天线,抗腐蚀能力得到明显提高,涂层耐盐雾性能可达500小时以上,延长了其使用寿命。同时因生产效率提高,电泳涂装成本比原先粉末涂装成本平方米低4元,提高了经济效益。
2、阳极电泳涂装工艺
卫星接收天线阳极电泳涂装工艺如下五个部分:予清洗工件表面脱模剂,前处理,电泳涂装,后清洗,烘烤。
工艺流程:上件→预清洗工件表面脱模剂(手工)→热水洗(喷淋、120秒、40~60℃、自来水)→脱脂(喷淋、120秒、40~60℃、清洗剂和自来水)→水洗1(浸渍、60秒、常温、自来水)→水洗2(喷淋、35秒、常温、自来水)→水洗3(喷淋、35秒、常温、自来水)→纯水洗1(喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→纯水洗2(喷淋、35秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→沥水(100秒、含预留吹水工位)→阳极电泳涂装(浸渍、180秒、25~30℃电压0~300V可调、固体分含量12.5%、PH值8.0~8.5、涂层厚度20μm±5)→槽上UF液冲洗→UF液洗1(喷淋、35秒、常温、UF液)→UF液洗2(喷淋、35秒、常温、UF液)→纯水洗3(浸渍、60秒、常温、纯水电导率<20μs/cm)→纯水洗4(喷淋、新鲜纯水、直排直放,逆流补到纯水洗3槽内)→沥水(180秒)→吹水(120秒、人工)→烘烤(30分钟、170~180℃、天然气直燃式热风炉加热)→冷却→下件
说明:
(1)过滤系统选用4网袋式结构,共6组,内袋24个过滤袋,过滤袋孔径50μm;既满足漆膜质量要求,又防止过滤袋堵塞现象发生。
(2)循环系统包括三个方面:1)槽液循环2)热交换循环3)超滤循环。由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有很大的影响,该阳极电泳槽液循环次数为5~7次/小时。
(3)超滤系统的控制参数:入口压力:0.35~0.40MPa,出口压力:0.15~0.20MPa;超滤系统运行应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净,单独设一个独立的清洗系统。
(4)供电系统为两段加电方式的入槽通电。
3、阳极电泳涂装工艺参数控制
3.1电压
电泳体系中加电方式为"入槽通电",通电方式为"两段加电方式"。卫星接收天线表面涂层不能过厚,否则影响接收效果,过薄会影响防腐性能,缩短使用寿命。在具体电泳线上,工件的电泳时间一般是定值,涂膜厚度主要靠调节电压控制,因卫星接收天线表面积比较大,故采用分段供电,工件入槽地采用低电压60~100V,随着工件上电泳漆膜不断形成,漆膜电阻会逐渐增大,电流会相应减小,电泳效果开始下降,这时采用150~250V高电压,使沉积速度加快,漆膜均匀增厚。
3.2槽液电导率
电泳漆液的电导率,直接影响卫星接收天线涂层的质量,电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强,加快了电解反应,漆膜会变粗糙;电导率过低会使漆液电阻增大,电流变小,影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换集液方法控制电导率,使其处于正常工作范围内。
3.3槽液温度
槽液温度过高,沉积量增加过快,会使漆膜粗糙带孔隙,引起漆膜的破损,并使有机物质的水溶液变质加速,影响槽液的稳定性,槽液温度过低会造成漆膜变薄,粘度增大,被涂物表面气泡不易排出,也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。
3.4电泳时间
涂装时间一旦设定,一般不会变动,若为了改变生产效率,必须改变生产线速度,这就造成泳涂时间变化。泳涂时间对膜厚和泳透力有直接影响;时间过长虽然会提高漆的泳透力,但会使漆膜变得过厚,增加生产成本,卫星接收天线使用效果也会变差,泳涂时间太短,则漆膜厚度达不到要求,会降低涂层防腐性能。
3.5 PH值
阳极电泳漆为碱性溶液体系,需靠适量的碱度才能保持漆液的稳定状态。当PH值过低时,会产生不溶性颗粒(污物),漆膜质量变差;当PH值过高时,漆液电沉积量和溶解平衡会被破坏,漆膜也会变薄,影响漆膜质量。
3.6 固体分
槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量。固体分含量过高,电泳速度加快,漆膜变的粗糙疏松;固体分含量过低,泳透力下降,电沉积效果差,漆膜薄且易产生针孔和桔皮。
3.7颜基比
颜基比表示电泳涂料加热残分中(或干涂膜中)颜料与树脂的比例,颜基比失调会影响漆膜的外观质量和抗腐蚀能力。
3.8溶剂含量
电泳槽液中含有的亲水性有机溶剂的量,溶剂含量高低影响漆的溶解性能,进而影响漆膜质量。
3.9烘烤温度和时间
电泳烘干时间及温度非常重要的,如果达不到最低限度的时间及温度,泳涂上的漆膜不会很好的固化,这将严重影响漆膜的硬度、耐冲击性能及抗腐蚀性能。
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