细数OLED显示技术的“十宗最”

之相比，虽然PDP等离子显示技术的显示结构比较简单：驱动电路、紫外线发生层、荧光层等主要结构。但是其在制作上，却需要荧光层和紫外线发生层之间的"粘连"，二者共同组成一个充满惰性气体的空间网格的密集阵列，工艺上的复杂性使得其最小结构单位不能做的很小——这是等离子电视、等离子显示器不能做成小尺寸的根本原因。

　　而现在最流行的薄膜晶体管液晶显示技术TFT-lcd则被称为历史上最复杂的显示技术之一：背光源是这种被动显示技术特有的结构，包括背光的驱动、控制、供电、光源体和最终形成白色平行光源的导光板结构，都是其他显示技术没有的。同时，液晶光阀部分又包括光阀矩阵和 TFT驱动结构。由于采用液态晶体技术，光阀矩阵平面除了需要像素隔离结构，还需要内部的支撑结构。

　　与以上显示技术线比较，OLED的结构更类似于等离子，或者液晶显示产品扣除背光源之后的部分，但是又有着比起更简单的组成：上下玻璃基本，上下电极，中间发光装置等分层结构，配合TFT 驱动电路就构成了OLED的基本结构。这一结构中既没有液晶显示技术的液态物质，也没有等离子显示技术的惰性气体物质，结构也更为稳定。

　　五、OLED显示器件的理论成本最低

　　OLED显示技术是一种结构上显着比现有产品，特别是液晶显示技术要简单、简练的显示技术。结构的简单本身就决定了该技术一旦大规模应用，必然会在成本上表现出一定的优势。事实上，OLED显示技术在理论上，也可能是目前为止成本最低的显示器件。

　　LCD显示产品目前已经成为PC和彩电领域的主导者。产生这种市场转变的原因，不仅在于LCD显示技术比较传统的CRT所具有的一系列优势：超薄、轻便、低辐射等等，更在于其更低的成本。Crt显示技术必须依赖于阴极射线的偏转电路，而这个电路主要的构成是金属"铜"。这钟金属材料的成本，使得CRT 显示产品哪怕在小尺寸上的成本也不会很低，而在大尺寸上成本上升非常显着。目前，液晶显示产品已经在价格上完全低于CRT产品鼎盛期、甚至衰退期的市场价格。

　　而与OLED线比较，液晶产品的价格却还是高的：第一，液晶显示需要一个光源系统，包括发光器件、驱动电路和导光板，而OLED则完全不需要这些；第二液晶和OLED的像素驱动方面都采用TFT或者类似结构，成本和工艺相同；第三，液晶的封装需要考虑液体材料的特点，例如流动性、不可支撑性，但是OLED没有这些问题；第四液晶材料的涂布、OLED材料的涂布，以及材料本身的成本是目前二者成本上差异和争议最大的方面——但是随着 OLED技术和材料应用方面的发展，其成本绝不会显着高于液晶产品。

　　因此，从各种综合因素来看，OLED产品有望在大规模普及的时候，在成本上，拥有一定优势。当然，这种理论上最低的成本，还需要实践上的技术进步来实现！

　　六、OLED生产线最贵，但产业投资最低

　　OLED显示技术的另一个"最"是生产线投资最贵，不仅高于PDP等离子、传统CRT显示技术，甚至还高于已经属于天价投资的LCD液晶显示技术。

　　据研究，一条月投入7万片基板的8.5代液晶面板生产线的投资在35-45亿美元以上。但是同等规模的OLED生产线投资则可能高达50亿美元以上。这些多出来的投资主要是由OLED技术中主要由固体材料构成，而这些材料的涂布必须在液态、溶解态或者气化太下进行——这一工艺难点是导致其生产线最"贵" 的主要原因。

　　不过，消费者也不需要因此担心OLED的普及进程会受到金钱因素的阻碍：OLED的生产线虽然最贵，但整体产业投资却几乎最低——因为OLED生产线可以由LCD液晶面板生产线改造而来。

　　一条已经提计了所有建设成本的8.5代LCD生产线，如果转产OLED面板，他的投资通常在20亿美元多一些，远低于一条新的8.5代液晶面板线或者 OLED面板线的投资。现在，全球液晶面板线的建设高潮已经过去，半数以上的生产线已经或者接近收回成本，具有很大的向OLED生产线过度的物质基础。

　　以早期一条8.5代液晶面板生产线的前期建设投入需要5年左右收回计算，液晶面板线改造oled的投资则只需要接下来的3年就基本收回。整体改造过程也会比单独的新建液晶或者OLED面板线要"迅速"。因此，从整个产业的发展和过度的角度看，全球企业在OLED面板线上的投资一定是小于此前在LCD面板线上的投资总和的因为，可以利用旧LCD生产线快速改造成OLED生产线。

　　七、OLED产业化发展步伐绝对最快

如果理解了上面介绍的OLED生产线为什么自身最贵，但是又投资低于当初大举投资液晶面板的理由，那么也就会对所谓的OLED产业发展步伐最"快