基于TPS2491的热插拔保护电路设计
PROG、TIMER和PG引脚置为有效状态,外部MOSFET在GATE驱动下被打开,控制器使用VSENSE-OUT和VVCC-SENSE分别监测通过MOSFET漏极到源极的电压(VDS)和电流(ID)。
2)电流控制及可编程
控制器通过外部感应电阻Rs两端的电压降来监测流过MOSFET的电流ID,当浪涌电流出现时,通过降低MOSFET栅极电压,保持感应电阻两端压降50 mV,来达到对热插拔时浪涌电流的控制。通过变换感应电阻Rs阻值的大小,来调节最大输出电流。
3)MOSFET耗散功率限制
控制器通过RPOG引脚的输入电压来确定MOSFET上允许的最大耗散功率,即VPROG=PLIM/(10*ILIM),结合所选外部MOSFET的SOA来确定定时电容GT的大小,保证MOSFET始终保持在其安全工作区工作。
4)过载保护
一个积分电容CT被连接到TIMER引脚提供过载延时定时和控制器重启间隔定时。热插拔或输出短路造成电源电压下降时,CT进行充电,TIMER定时开始,此时MOSFET栅极驱动电路控制ID恒流,当CT充电达到4 V时,GATE引脚被拉低,MOSFET被关断。此后内部电路控制CT进行放电,当放电到达1 V时,GATE重新进行使能,控制器自动重启。此后,如果仍然过载,则上述过程将重复进行。
2.2 24V保护电路设计
本节基于TPS2491详细介绍正压24 V热插拔电路的设计过程,电路原理图如图3所示,设定VIN(MAX)=24 V,最大输出电流IMAX=1.5 A.
1)感应电阻Rs(图3中R7)选型
图3 24V热插拔电路原理图
Rs=0.05/(1.2×IMAX),取值33 mΩ,IMAX≈1.5 A.
2)外接MOSFET选型
外接N沟道MOSFET VDS耐压要大于输入电压和瞬态过冲,并要有一定的余量,并且RDSON(MAX)要满足,
其中TJ(MAX)一般取125℃,热阻RθJA取决于管子的封装及散热的方式。
按照上述条件,设计中选取了N沟道MOSFET AOLL1242作为24V热插拔电路外接MOSFET,其VDS=40V,ID=69A(VGS=10 V),满足设计要求的最大输入电压24 V和最大输出电流1.5 A,并留有足够的余量,防止瞬态过冲。
3)MOSFET的PLIM设定
MOSFET在热插拔及输出短路时会有极大的功率消耗,限制PLIM可以保护管子防止温度过高损坏。通过对引脚PROG电压的调节,来设定PLIM的大小,并且要满足条件:
4)定时电容CT(图3中C2)选型
选择合适的电容,完成设定故障重启间隔定时外,还必须满足过载持续定时时间内外接MOSFET的功率耗散,不造成管子损坏,设计中选择CT=0.1μF.
5)使能启动电压设定
控制器使能启动电压为1.35 V,关闭电压为1.25 V.通过设定EN引脚输入电压,可以实现电源输入欠压保护。设计中选择R1=200 kΩ,R2=13 kΩ,由公式
VIN(ON)=1.35/[R2/(R1+R2)]=22 V
可知,电源输入电压达到22 V时控制器使能启动;由公式
VIN(OFF)=1.25/[R2/(R1+R2)]=20.5 V
可知,电源输入电压下降到20.5 V时控制器进入欠压保护。
6)其他选型
为了抑制高频振荡,GATE驱动电阻R5取值10Ω;为保证PG引脚吸收电流小于2 mA,上拉电阻R6取值100 kΩ;C1取值0.1μF,D1选择齐纳TVS管SA24AG;24 V电源输入端串接IN5822肖特基二极管D2防止电源反接。
3电路测试验证
文章设计的正压24 V热插拔保护电路,通过在背板结构的数据采集卡上应用,进行测试验证,采集卡背板电源总线电压为24 V.
测试方法:在采集卡插入背板时,通过示波器监测背板电源总线波形变化情况,以及定时电容CT正极波形变化情况。
测试结果:数据采集卡无热插拔保护电路时,采集卡插入背板时,背板电源总线波形如图4所示;数据采集卡有热插拔保护电路时,采集卡插入背板时,背板电源总线波形如图5所示,定时电容CT正极波形如图6所示。
图4 无热插拔保护电路背板电源总线波形图
图5 有热插拔保护电路背板电源总线波形图
图6 有热插拔保护电路定时电容波形图
电路,插入带电背板时,背板24 V电源总线电压有一个6V左右的瞬时(约3 ms)跌落。可知,若负载电容更大,则背板电源总线电压跌落将更大,跌落时间将更长,在这样的电压跌落幅值及时间内,及有可能造成背板上其他正常工作采集卡复位,甚至由于瞬时较大的负载电容充电浪涌电流损坏接口电路。
由图5波形可以看出,当采集卡有热插拔保护电路,插入带电背板时,背板24 V电源总线电压几乎无跌落。同时,对图6分析可知,在采集卡热插拔时出现了浪涌过流,定时电容CT开始充电,在充电过程中MOSFET栅极驱动电路维持电源输出恒流,由于CT充电未达到4 V(约2 V)时采集卡负载电容已经充电完成,热插拔控制器即刻取消了限流保护,进入了正常工作状态,控制CT开始放电,并且在图6可以明显看出,CT充电周期大大小于放电周期,也验证了CT充电电流(25μA)和放电电流(2.5μA)的不同。
总线数据 热插拔电路 TPS2491 数据采集卡 相关文章:
- 基于虚拟仪器的织机纬纱张力测试新方法(05-02)
- 基于虚拟仪器技术的引信软件安全性测试(02-20)
- 实时在线监测,可以轻松实现吗(09-25)
- 无线局域网络基频发射拈测试系统(02-27)
- 基于LABVIEW的虚拟示波器(08-25)
- 基于CPCI和光纤接口的数据采集卡设计与实现(06-18)