基于飞针测试仪的电子模块的测试与实现

飞针测试的短路测试生成过程需要输入一个值作为边际测试参考。这个值表明在某个区域内所有不相同信号的焊点之间必然生成短路测试。例如：被测板上大部分焊点的间距为50 mm，建议边际参数值设置为51 mm，保证相邻管腿都可进行短路测试。依据此原理，当测试过程中，飞针测试仪报出了短路测试错误时，首先，根据测试界面显示的测试语句，确认是哪两个信号之间出现短路；其次，外观排查：打开NOD文件，找出两个报错信号之间的共性，即两个信号是否在同一个元器件上，是否为同一元器件相邻的管脚，找到此种疑点器件后选择FLYING PROBES＼Autoleam，输入此元器件出错的管脚的通道号，点击GO摄像头运行到指定位置，用屏幕观察十字星标中心对应的焊点和相邻管脚相是否有焊锡造成桥连或相邻管腿碰触。若无桥连则选择另外一个满足此条件的元器件进行前面的操作直到外观检查结束；若有桥连则用标签纸作标记进行维修。最后，加电排查：外观检查无法发现短路原因，可确认元器件本身原因造成短路。
将模块取出，把外观检查的疑点元器件对应报错管脚翘起或吸空使其与印制板焊盘暂时脱开，用万用表测量模块上出现短路的两个信号若无短路，定位故障元器件，若有短路，更换另外疑点元器件重复此步骤操作，直到定位短路元器件。经过上述处理，基本可以解决所有短路问题。

4 飞针和针床的互补
相对针床来说，飞针是一种技术革新，还在不断发展中，随着无线通信和无线网络的发展，越来越多的电子模块将增加无线接入能力，目前的针床测试仪只适用于低频频段，在射频频段的探针将变成小天线，产生大量的寄生干扰，影响测试结果的可靠性。射频电路的测试由后续的功能测试去执行，这样必然降低电子模块的缺陷覆盖率。飞针测试仪的探针数很少，较容易采取减少射频干扰的措施，实现电子模块的低频和射频的测试，提高覆盖率。

5 结语
飞针是一种技术革新，还在不断发展中。飞针在线测试技术由于本身原理及方法限制，虽然面临严峻的技术挑战，但它在某些方面，如飞针测试的灵活、可做电气性能测试等发面，仍然具有其他技术不可比拟的优点，加之技术的改进和新技术的配合使用，它还将在测试领域具有顽强的生命力。