降低工业能耗 测量是关键

2009年9月，首个包含40个测量节点的Wi-LEM临时性网络在Pfastatt工厂布设。该Wi-LEM采用了3相Δ配置，测量范围高达2000A。这些传感器节点采用了LEM的Rogowski线圈，这是一种Perfect Loop Technology技术，没有不连续线圈卡环。这种创新传感器的测量频率设置为每天240个电流值，连续测量3周，得到庞大的数据－200,000多瞬时电流值。这样一来，INERGY团队不得不设计了一种方法最大程度地从该数据集中提取信息和价值。最早的预防措施是对数据进行快速的"合理性检查"。对这些电流测量值积分转换得到的用电量应该与供电公司收费单上的数值相当。这两个数值的一致性高于97％，这再次证明该数据是合理的，因此INERGY团队继续开展该项目的分析阶段。

数据分析

收集的电流数据被存放在单个大型数据库内，这个数据库同时还存放了该厂所有工艺的每分钟信息；正在使用哪些系统、正在制造哪些产品，每个时刻对应一个电流数据点。INERGY的油箱制造基于吹塑工艺：高能耗因素包括模塑材料加热、压缩空气供应、模塑后冷却。数据分析显示，吹塑机占该公司总能耗的45％：审计前不知道确切数值。压缩机为吹塑提供高压（13 bar），它们消耗大量能源--分析显示，压缩空气泄露浪费了大量能源。同时将冷却水工艺（冷却器、泵）的能耗测量结果与理论能耗进行了对比，结果表明存在节约空间。为优化性能而开展的测量有了这个发现以后，引领设备供应商探讨如何降低此类设备能耗。不是所有发现都与具体的制造工艺相关；标准商业建筑系统如果没有得到适当管理，也会浪费能源。数据库数据显示，INERGY的一些HVAC（加热、通风和空调）、照明系统被设置为全天连续运行，不管这些设备的服务区是否有员工在场、或者是否需要调控温度。

因为Wi-LEM单元是便携式的，在Pfastatt工厂的审计完成后，很快被从此处拆卸下来，并在 接下来的2次审计中被重新安装在了INERGY设在美国Anderson和墨西哥Ramos的工厂，这再次证实了它的优势。Wi-LEM无线电能表的初始体验是可重复的，证明该单元的安装和配置非常简便。INERGY团队同时还发现，无线网络的射频信号非常强，即使在电噪声工业环境下，依然足以保证数据传输。Wi-LEM在网状网络中采用了无照发射机可以采用的最大RF输出，100mW。这种特性的价值在对美国Anderson工厂的审计中得到了体现，该厂配电柜采用的是双重绝缘金属门；网络任何点都不存在连接问题。

总体数据得出如下结论：无需可观基础建设支出即可大体节约15％。实现这些节约所需的测量通常简单、具备常识就行--一旦获取的数据可以显示必须采取的措施。

推动以节约更多

INERGY计划在2010年进一步审计6家工厂，并计划在接下来的2年内在整个公司范围内完成该项目，制定行动计划，其中标明需要的投资项目。不过，从刚刚完成的3家工厂的审计结果来看，INeco计划已经可以节约数百万欧元。

INERGY的Joseph Brossard断定，"电能辅助计量的好处显而易见。您可以只管理您的测量对象。Wi-LEM局放电能表对于我们迄今为止达到的成效来说至关重要。我们将在我们的所有机构配置Wi-LEM，使它们在初步审计后合理测量和管理能耗，并贯彻它们的进步。"