为什么要引进样品电路板快速制作系统

其次，样品板制作系统必须适合新一代的封装技术。若要产品不断翻新、出众超前，不仅仅需要前瞻的意识，更需要勇占潮头的实力。小型、精细是电子技术永恒的话题。人们使用的电子产品，包括手机、呼机、笔记本电脑等等必然会朝着更轻、更孝功能更强大的方向发展。半导体制造商早早就开始了这样的赛跑。SMD元件已经成为市场的主流产品，不用宽度在100μ和200μ之间的导线就无法实现这些元件管脚间的电气连接。这样精细的电路板必须用先进的装备，精心操作，才可以制造。即使对于一流的专业PCB厂，也是一个挑战；对于装备一般的厂则会是心有余而力不足，常常出现导线边缘不整齐、似断似连或绝缘间距过小的现象，影响产品性能和研发的质量。

基于此，样品电路板制作系统必须具备制作高精度、细导线、采用SMD技术电路板的能力。只有这样，设计师才可以不受封装和样品PCB精度的限制，随心所欲的选择元器件，才能与EDA技术相一致，让采用新一代封装的、功能更强劲的半导体元器件在新产品中有用武之地。

最后，制作样品板时不应该造成环境与经济负担，让科技、人与自然和谐发展。这样的制作系统，应该象示波器，EDA系统一样，成为电子实验室中必备的工具，由设计师驱使。而普通的电路板生产方法并不适合样品电路板的制作。众所周知，印制电路板的生产有腐蚀、孔金属化、电镀等等多种化学处理过程，大量使用酸、碱、有机物等化学材料。其中有致癌物质甲醛，有不可以降解物质如EDTA和有机添加剂，有含金属废液和污泥等等。这些物质都会对环境造成极大的负担。

与此同时，因为生产工艺复杂，生产机制不适合单件生产，不适合电子人员使用。 由此可见，样品板制作系统应该采用不同于传统工艺的新方法。最好实现所见即所得、立等可得，并且在功能、精度上达到或超过传统工艺；另一方面还要不污染环境并降低制作成本；同时还应该小巧紧凑，易于操作。

三.LPKF的样品电路板快速制作系统适合电子工业发展的要求

自从1976年以来，LPKF公司的电路板刻制机问世以来遍销世界各地，已达9000多台，LPKF籍多年经验，在电路板刻制机系列产品最新技术开发上一直是独占螯头。作为行业的主导者，拥有IBM，Motorola，AT&T，Daimler-Chrysler，尼桑Nissan，奥迪Audi，SEL，Bosch，西门子Siemens和日立Hitachi等众多用户。

德国LPKF用于电子实验室的快速PCB制作系统是一套计算机辅助制作系统，与电子CAD/EDA系统相配合，构成了独立完整的计算机设计与验证体系。

这套系统就象绘图机一样小巧紧凑，操作简单，与设计PCB的计算机通过串口连接，可以在十来分钟作出单面板，1-2个小时作出双面板，8-12小时左右作出多层板，设计思想立即得到验证。这种设备就象计算机、EDA软件一样是现代电子设计环境中不可缺少的工具。

该系统与传统的电路板生产过程/工艺不同，对环境无污染，无需光绘、化学镀铜、贴膜腐蚀等投资高、占地大、污染严重的工序。

电路板刻制机随机软件直接读取设计数据，经过自动计算以后计算机直接驱动电路板刻制机在电路板基材上钻孔；用高速旋转的机械铣刀沿导线和焊盘铣掉不需要的铜箔，形成线路和焊盘；用外型铣刀将小的电路板从基材上铣下来。该系统的随机CAM软件与刻板机一起简化了整个PCB生产工艺，使得电子人员无需了解电路板复杂的生产过程和工艺。整个工艺环保、操作简单。

操作人员无需有专业的电路板制作知识和经验，经过简单的培训即可操作。

采用了专用刀具，配合刻板机的高精度体系，使得在实验室内作出线宽/间距为0.1mm/0.1mm，孔径为0.3mm的样品电路板成为可能。如此细的线宽和间距和小的孔径使得高密度的布线成为可能，这样可大大缩小电路板的尺寸。

应用范围广，快速板系统不仅可以制作普通基材FR-4、FR-3电路板，而且还能加工微波和射频电路板，采用专用刀具处理Teflon、RT/duioid微波板基材，线路侧壁陡直，精度高。

为适合不同密度的电路板，LPKF开发出了三种不同的孔金属化方式，可归结为物理孔金属化方式和化学孔金属化方式。物理孔金属化完全避免了化学药液的存在，适合于底、中密度的电路板。

化学孔金属化方式采用了先进的直接电镀工艺，仅用四步化学药液处理即可完成孔的导通。所有化学药液不含对人体有害的HCHO（甲醛）、铅、EDTA等物质，所有药液均可生物降解。药液在使用过程中不挥发，不可进行排放、全封闭处理，所以对环境无污染，符合欧洲环保要求。药液无需维护、分析、添加。可连续使用一年。

简单、小巧的压板机的存在使得在实验室内制作多层板成为可能（可作到6层）