骨干网换档超低损耗光纤：落后的不只是“思维”

为了推动超低损耗光纤产业链发展，韦乐平赴多家国内光纤厂商"商谈"，但结果令韦乐平大失所望：从事无源产业的光纤厂商，已经习惯于规模化发展，他们更希望产业链"一百年不变"，"思想太落后"。

韦乐平指出："目前，超低损耗光纤可以先在局部的大跨段光缆中开展试点，以取得工程建设、维护经验。"

落后的不只是"思维"

不过，超低损耗光纤的"难产"，可能并非是因为国内厂商的"思维"落后。毕竟，超低损耗光纤的技术与工艺，很大程度上是另外一个课题。

1966年高锟博士提出：光纤的高损耗并不是其本身固有的，而是由材料中所含的杂质引起的。他预言：降低材料中的杂质含量，可使光纤的损耗降至20dB/km甚至更小。此理论提出之后，产业界开始致力于光纤损耗的降低。

1970年，康宁公司成功地研制了损耗为17dB/km的低损耗石英光纤，把光纤通信由理论变成了现实。1972年康宁把光纤的损耗降到7dB /km，1973年贝尔实验室又把光纤的损耗又降到2.5dB/km。到1985年，G.652光纤损耗最低已达0.19dB/km。

但其后，科学家发现光纤的衰减降低到0.18dB/km后很难进一步降低。究其原因，主要是因为G.652光纤需要在纤芯中掺杂稀土元素锗来保证光纤的传输性能，这些"掺杂"元素增加了光纤的损耗，使其距离光纤的理论最低值--0.15dB/km尚有一定差距。

1986年，第一根超低损耗光纤研制成功，但市场需求不足，超低损耗光纤仅用于海底通信等对损耗要求极高的领域。2008年，康宁率先推出商用且满 足G.652规范的的超低损耗光纤--SMF-28 ULL，与普通光纤工艺不同，康宁借鉴了海底光纤技术，采用纯硅芯工艺，在纤芯区采用纯二氧化硅、包层掺氟，最大限度降低本征衰耗，衰耗低于 0.168dB/km，同时符合G.652光纤标准，与现网兼容。

海缆等特种光纤一直是我国光纤产业链的薄弱环节，中天、亨通、通光等海缆厂商一直向康宁、日本住友、藤仓等领先企业进口海底光纤，对于纯硅芯工艺的积累为零。直至最近，长飞方始研发出实验室超低损耗光纤样品，但距离产业化尚有不少距离。

2011年，国家电网在"电力天路"青藏直流联网工程中，将康宁超低损耗光纤应用于其中最长跨段--唐古拉山口沱沱河至安多段，实现了海拔5000 米、全长300多公里无电中继，是目前国内高海拔、高寒环境下最长的无中继光纤通信系统；也是在2011年，阿联酋通信服务供应商Du公司采用康宁超低损 耗光纤连接阿联酋全部7个酋长国，并且跨越复杂的沙漠地形，直接连接到沙特阿拉伯网络。

两年来，超低损耗光纤系统运行稳定，为运营商大幅降低了建设成本，并免于复杂地形的运行、维护成本，陆续得到业内认可。

超低损耗光纤已经登上舞台，留给国内厂商的响应时间已经不多了。