PCB制板研磨制程
时间:10-02
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研磨是PCB制板制程中可能被多次利用的一个辅助制程,作为其他制程的预处理或后处理工序,一般先对PCB板子进行酸洗,微蚀或抗氧化处理,然后利用尼龙轮刷对PCB板子的表面进行刷磨以除去PCB板子表面的杂质,黑化层,残胶等。
研磨程序:入料--去黑化层--水洗--磨刷--加压水洗--切水挤干--吹干--烘干--出料
研磨种类:
1﹑待贴膜:双面PCB板去氧化,拉伸(孔位偏移)单面PCB板:去氧化
2﹑待假贴Coverlay:打磨,去红斑(剥膜后NaOH残留),去氧化
3﹑待假贴铺强:打磨,清洁
4﹑待电镀:打磨,清洁,增加附着力
5﹑电镀后:烘干,提高光泽度
表面品质:
1.所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹。
2.表面需烘干完全,不可有氧化或水滴残留等。
3.不可有切水滚轮造成皱折及压伤。
4.不可有铜皮因磨刷而翘起或铜粉累积在coverlay边缘翘起之情形。
常见不良和预防:
1﹑表面有水滴痕迹,此时应检查海绵滚轮是否过湿,应定时清洗,挤水.
2﹑氧化水完全除掉,检查刷轮压力是否足够,转运速度是否过快。
3﹑黑化层去除不干净
4﹑刷磨不均匀,可以用单张铜箔检查刷磨是否均匀。
5﹑因卡板造成皱折或断线。
研磨程序:入料--去黑化层--水洗--磨刷--加压水洗--切水挤干--吹干--烘干--出料
研磨种类:
1﹑待贴膜:双面PCB板去氧化,拉伸(孔位偏移)单面PCB板:去氧化
2﹑待假贴Coverlay:打磨,去红斑(剥膜后NaOH残留),去氧化
3﹑待假贴铺强:打磨,清洁
4﹑待电镀:打磨,清洁,增加附着力
5﹑电镀后:烘干,提高光泽度
表面品质:
1.所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹。
2.表面需烘干完全,不可有氧化或水滴残留等。
3.不可有切水滚轮造成皱折及压伤。
4.不可有铜皮因磨刷而翘起或铜粉累积在coverlay边缘翘起之情形。
常见不良和预防:
1﹑表面有水滴痕迹,此时应检查海绵滚轮是否过湿,应定时清洗,挤水.
2﹑氧化水完全除掉,检查刷轮压力是否足够,转运速度是否过快。
3﹑黑化层去除不干净
4﹑刷磨不均匀,可以用单张铜箔检查刷磨是否均匀。
5﹑因卡板造成皱折或断线。