请教:几块板并成一块板, 遇到几个问题,请指教.
本人采用复制---粘贴的方法.
但遇到了两个问题:
1.粘贴后, 除原板有网络表外,被复制的新小板没了网络表.
2.粘贴后, 被复制的新小板的元件标号自动更改了.比如,原板的元件标号为R1,R2.......
复制后的小板的元件标号变成了R1-1,R2-1..........,本人不想它更改,请问有何解决方法？
你的想法挺好的－－利用已有设计去简化过程降低成本。但是遇到的问题反映的是自动开发工具的缺点．更是它的优点．它不会理解你的这个很好的意图，就是说它是按照既定的设计原则开发的．其中并没有你设想的功能。建议你和生产方讨论一下，在制版过程中去解决这个问题。
谢谢
谢谢你
谢谢你
需要手工去掉 其实拼板就是为了将板子上面的有长方形等缺口的地方利用起来 节省资源 如果是小板子的话 建议不要拼了 批量生产的成本是一样的
， 谢谢各位指点。
我们不是打样的，一次就做５００或１０００块。
拼板的原因是： 大家知道，电路板焊接厂，要把电路板装上机械上焊接，必须在板子的其中一组对边各留有５毫米以上的空间不得有焊盘，不得有器件，俗称“工艺边”，否则会影响机械的“夹持”，我们的板只有上边有５毫米阔的空间，其余三条边都没空间，这三边器件已布到板的边缘，如果不并板，就得在板下方另加一条５ＭＭ阔的“工艺边”，所以只有在原板的下边并一块（旋转了１８０度）的板，就可省下“工艺边”的钱了，一条工艺边的钱不算多，但５００或１０００条工艺边的钱就值得考虑了。
在PCB板上留下拼板的板框，做加工说明让PCB板厂给你拼。
现在的讨论已经转向工艺方面的问题了，和你的原来谈的（从设计软件的不适应）是两个不同的问题。
你说的对：留工艺边。另外还要考虑分离。这类小板，例如过去的电视机尾板，尺寸很小。无论在插件线，还是上波峰焊机，效率低，操作难度大，需要特殊的卡具等。通常也是要组板的，或者多个尾板组板，或者和主板组板（这样在插件、焊接时就可以处理一些连线）。
通常在组板时单元板之间也要留齿线--（邮）票齿的，以便焊接装配后的分离。
如果想要得到没有R1-1,R2-1..........尾号的，可以采用阵列粘贴，在第二和第三选项上打勾，但这样所保留的NET之间会有连线，因为他们之间相同的NET会自动连线，至于怎么让他们之间没有连线我就不知道了，不过去掉尾号还是可以的，
呵呵 是的 手工修改 可以去掉 只是麻烦