磁环类共模电感电感低

    今天分享一个磁环类共模电感生产中经常出现的一个问题的解决方法及改善的途径：
一般共模电感都会根据客户要求的频率，阻抗来确定一个最小的电感量，我们经常会选择一些高导材质像7K,10K等，为了在有限的磁环空间内绕出要求的电感量，我们会要求漆包线精密的排在磁环上，这样经常会出现这种问题：磁环的进料检验是符合要求的，绕制方法也是符合要求的，但是电感量就是不符合我们的要求，一般都会低处我们的计算值。刚开始我还怀疑是不是磁环的AL值要求的太低，这样有的产品的电感值本身就不在范围内。但是经过仔细分析和与磁芯厂技术员探讨，发现时因为应力影响了电感量，解决的方法很简单，就是在烘箱中烘烤半个小时，拿出来自然冷却后就好了。磁芯厂技术员的说法是退应力。这样关于这个问题的解决方法之一就出来了：烘烤半小时。

   但是现在成本压力越来越大，半个小时的电费也不少。经过试验我们发现把磁环绕完后，放置3个小时。再进行后道工序的制作，这样会有很大一部分产品电感值符合要求。这样也能节省一部分的成本。辅助解决的方法就是放置几个小时。

   虽然出现这种问题可以通过一些手段解决，但是这样造成了产线工作的不顺畅。于是在解决应力的基础上有人想到了一些解决方法，首先是有人参考铁基MPP磁芯的方式给磁环套外壳，这个成本更贵，很少用。然后就是加厚图层的厚度，用来抵消一部分应力，这个方法成本还可以考虑。

  其实，这个问题最好的方法就是变压器厂的技术员在接到客户的产品设计后要自己评估一下应力可能造成的影响范围，然后在材料检验方面给予抵消。在变压器厂做过的都知道，高导磁芯的初磁范围都在±30%,但是如果你只要求一个最小值，厂商还是可以控制的。如果产品的量不大，磁芯厂商不肯配合的话，那么就要提醒客户工程师换个大一号的磁芯，或是在报价阶段把烘烤的成本加在里面。

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