7S管理简介

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。  
       根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。  
       1S —— 整理  
       定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。  
       目的：把“空间”腾出来活用。  
       2S —— 整顿  
       定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。  
       目的：不用浪费时间找东西。  
       3S —— 清扫  
       定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。  
       目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。  
       4S —— 清洁  
       定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。  
       目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。  
       5S —— 素养  
       定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。  
       目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。  
       6S —— 安全  
       A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能  
       B．对不合安全规定的因素及时举报消除  
       C．加强作业人员安全意识教育  
       D．签订安全责任书  
       7S —— 节约  
       减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。  
       目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

学习了、、、、！

7S的体会：不要的东西一定要扔，不能扔的就推给别人，一定要保证自己的区域里干干净净：18de