现代企业管理和生产控制
时间：10-02
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一、 现代企业竞争的特点
当代经济竞争成为世界各国竞争的主要内容。制造业的竞争尤为激烈，其竞争核必是以知识为基础的新产品上市时间(T)、质量（Q）、成本（C）、服务（S）及环境（E），以满足各类顾客对产品是益增长的需求和社会可持续发展的要求。
二、 现代生产制造业的三大趋势
（1） 信息化趋势
物质、能量和信息是构成生产制造系统的三大要素。现代制造企业，尤其是高科技、深加工企业，其主要投入已不再是材料或能源，而是知识或信息。研究表明，信息技术的水平对于制造企业的组织结构和运行模式有着快定性的影响。生产制造过程中所需的各种知识或信息无不来源于人。在知识经济条件下。企业之间的竞争，说到底是人才的竞争。
（2） 服务化趋势
工业经济时代大批量生产条件下的“以产品为中必”正在转变为“以顾客为中心”。借助于分布式、网络化的制造系统，以大批量生产条件下高效率和高效益生产满足顾客的各种不同要求的产品。手工业时代产品制作的针对性、产品对于顾客需求的适应性与顾客满意度同在规模生产条件下的高效率和高效益得到了兼容并蓄。“高质量”和“低价格”曾是制造业的追求，而在今天“快速交货”已超乎质量和价格之上。
（3） 高技术化趋势
传统的制造业已发展成为一门技术含量高、附加值大的产业。促进其发展的主要有信息技术、自动控制技术、管理科学、系统科学、机械科学、及经济学等。
三、 现代生产管理发展特点
（1） 多品种小批量生产成为生产方式的主流
（2） 技术的现代化带来了管理的现代化
（3） 生产管理范围大为扩展，生产经营口市一体化趋势明显
（4） 从制造业的生产发展到非制造业的运作
（5） 生产与运作管理的涵盖范围加宽
（6） 全球化生产与运作成为现代企业的重要课题
（7） 现代化生产管理已从传统管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段、发展到了信息管理阶段
四、 现代生产管理技术
主要有：
制造资源计划----MRP
企业资源计划----ERP
供应链管理----SCM
业务流程再造----BPR
客户关系管理----CRM
决策支持系统----DSS
敏捷制造----AM
精益生产----LP
学习型组织----LO
无边界行为----BA
6西格玛管理
标杆管理
平衡记分卡----BSC
五、 生产过程的控制
生产控制内容主要有：生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制及对制造系统硬件的控制（设备维修）等等。
1、生产进度控制
是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限。是生产控制的基本方面。其它方面的控制如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。
在实际运行管理过程中，企业的生产计划与管理部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。
2、库存控制
是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。
3、质量控制
其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。
4、成本控制
成本控制同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。
生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。
实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。
5、设备维修
是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。
六、 生产系统的评价指标
1、 生产过程的连续性
包括生产过程在空间上的连续性（生产各环节加工对象经历的物流顺畅、搬运工作量小、无迂回往复现象）和时间上的连续性（各工序安排紧密衔接，无停顿待料现象）
2、 生产过程的平行性（加工对象在生产过程中实现交叉作业）平行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期就越短。
3、 生产过程运行的均衡性
要求在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量，避免前松后紧。
4、 生产系统构成的比例性
指生产系统各环节的生产能力保持恰当比例，与生产任务要求的能力相匹配。
5、 生产系统的柔性
在同一组设备和工人在生产组织形式基本不变的条件下，具有适应加工不同产品的生产能力并能保持高生产率和高效益。
评价生产系统的生要指标有：
生产计划类：生产计划周期完成率（月、周、日）；合同准时完成率
成本管理类：材料采购周期，原材料库存周转率， 在制品库存周转率，成品库存周转率，原料回收率；
质量类：产品一次交验合格率， 在制品返工（返修）率；
设备类：设备完好率；设备开工率；
其他：安全生产指标等
当代经济竞争成为世界各国竞争的主要内容。制造业的竞争尤为激烈，其竞争核必是以知识为基础的新产品上市时间(T)、质量（Q）、成本（C）、服务（S）及环境（E），以满足各类顾客对产品是益增长的需求和社会可持续发展的要求。
二、 现代生产制造业的三大趋势
（1） 信息化趋势
物质、能量和信息是构成生产制造系统的三大要素。现代制造企业，尤其是高科技、深加工企业，其主要投入已不再是材料或能源，而是知识或信息。研究表明，信息技术的水平对于制造企业的组织结构和运行模式有着快定性的影响。生产制造过程中所需的各种知识或信息无不来源于人。在知识经济条件下。企业之间的竞争，说到底是人才的竞争。
（2） 服务化趋势
工业经济时代大批量生产条件下的“以产品为中必”正在转变为“以顾客为中心”。借助于分布式、网络化的制造系统，以大批量生产条件下高效率和高效益生产满足顾客的各种不同要求的产品。手工业时代产品制作的针对性、产品对于顾客需求的适应性与顾客满意度同在规模生产条件下的高效率和高效益得到了兼容并蓄。“高质量”和“低价格”曾是制造业的追求，而在今天“快速交货”已超乎质量和价格之上。
（3） 高技术化趋势
传统的制造业已发展成为一门技术含量高、附加值大的产业。促进其发展的主要有信息技术、自动控制技术、管理科学、系统科学、机械科学、及经济学等。
三、 现代生产管理发展特点
（1） 多品种小批量生产成为生产方式的主流
（2） 技术的现代化带来了管理的现代化
（3） 生产管理范围大为扩展，生产经营口市一体化趋势明显
（4） 从制造业的生产发展到非制造业的运作
（5） 生产与运作管理的涵盖范围加宽
（6） 全球化生产与运作成为现代企业的重要课题
（7） 现代化生产管理已从传统管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段、发展到了信息管理阶段
四、 现代生产管理技术
主要有：
制造资源计划----MRP
企业资源计划----ERP
供应链管理----SCM
业务流程再造----BPR
客户关系管理----CRM
决策支持系统----DSS
敏捷制造----AM
精益生产----LP
学习型组织----LO
无边界行为----BA
6西格玛管理
标杆管理
平衡记分卡----BSC
五、 生产过程的控制
生产控制内容主要有：生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制及对制造系统硬件的控制（设备维修）等等。
1、生产进度控制
是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限。是生产控制的基本方面。其它方面的控制如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。
在实际运行管理过程中，企业的生产计划与管理部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。
2、库存控制
是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。
3、质量控制
其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。
4、成本控制
成本控制同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。
生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。
实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。
5、设备维修
是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。
六、 生产系统的评价指标
1、 生产过程的连续性
包括生产过程在空间上的连续性（生产各环节加工对象经历的物流顺畅、搬运工作量小、无迂回往复现象）和时间上的连续性（各工序安排紧密衔接，无停顿待料现象）
2、 生产过程的平行性（加工对象在生产过程中实现交叉作业）平行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期就越短。
3、 生产过程运行的均衡性
要求在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量，避免前松后紧。
4、 生产系统构成的比例性
指生产系统各环节的生产能力保持恰当比例，与生产任务要求的能力相匹配。
5、 生产系统的柔性
在同一组设备和工人在生产组织形式基本不变的条件下，具有适应加工不同产品的生产能力并能保持高生产率和高效益。
评价生产系统的生要指标有：
生产计划类：生产计划周期完成率（月、周、日）；合同准时完成率
成本管理类：材料采购周期，原材料库存周转率， 在制品库存周转率，成品库存周转率，原料回收率；
质量类：产品一次交验合格率， 在制品返工（返修）率；
设备类：设备完好率；设备开工率；
其他：安全生产指标等