运用APS生产计划与物料控制系统的正确原则

APS系统力图使计划计算机化。这可能会给众多计划人员带来一些烦恼和忧虑，因为他们会害怕被机器所取代。之所以有这种恐惧是因为APS系统有信息可视化，做计划的时间短，便于使用最优化方法三大优点。然而，建模只是现实环境的抽象和简化。无论多么高级的计划系统都仅仅是决策的支持系统，即用来支持决策者。
实际上，APS系统成功实施已经证明取得成功的关键因素不是技术。APS系统的安装和使用非常轻松，它使用了强大的技术。但是，它只是个工具。获得成功最关键的因素在于：
一、保持切实可行的期望值。
1、我们在使用一个新工具时往往相信它能解决的所有问题，如会产生一些不切实际的期望；
2、这实际上仅仅是一个我们用来改进业务过程的工具。
3、它实际上是暴露了企业不合理的业务过程，而该业务过程时我们必须解决的。
4、在我们录入订单时，它会给予我们对潜在问题的高度预警。使我们更多的时间进行调整。
二、遵守7个重要原则：
具有正确的期望非常重要，同时采用主要的计划原则也至关重要。
原则1：对重要的资源建立模型
在为资源建立模型时，应控制受雨水资源的数量。将注意力集中在妨碍你关注重要问题的事情上。避免建立过于复杂的模型。这有助于让您建立能够正常运行的系统并避免注意力的分散。
原则2：做出现实的承诺
实时地承诺和保留。为“保障订单”保留能力，而限制接受的订单数量。如果必须在无法验证可行性的情况下接受订单，应确保必须每日检查瓶颈工序及时发现存在问题的区域。
原则3：最小化批量设定和顺序设定
分配时合并批次。分配时决定生产单的顺序。试着考虑时间和周转率，不仅仅数数量和准备时间节省。
原则4：修改流程，而不要修改订
重点是分析发现潜在问题，而不是加速订单发货。每日检查瓶颈和迟到订单，及时预见问题。
原则5：持续更新状态
及时准确地记录人工和物料处理。及时地关闭作业订单。建立切实可行的工作中心能力模型。保持工艺和物料清单的准确性。建立切实可行的采购物料提前期模型。维持正确的存货水平。
原则6：到期下达生产订单
尽可能晚些下达。
但仍然需要一些闲置时间使无法预料的资源故障或物料发货延迟引起的风险降低到最小限度，但是不要因为具有闲置资源而提起下达。遵守高级计划创建的排程计划下达生产订单。不要通过提前提供的车间订单对系统进行再评审，从而限制能力或预计需要。
原则7：保持统一
需要每个人都遵守所有这些原则。在国外这些原则已经成功使用APS系统的客户的验证。他们发现为获得一个固定过程所花费的大部分时间用在了改变人们的思维方式上，即让人们习惯使用一些主要的计划原则。实施这些原则对于成功地使用APS计划排程非常重要，将这些原则应用到实际的业务中。