锰铁合金生产线自动化控制系统

四川汉源锰业有限公司新建两条16000KVA电炉锰铁合金生产线，两条生产线的控制中心分成两个部分，一部分设在原料段（主要完成两条生产的原料破碎、原料输送、原料配料），一部分设在电炉中央控制室（主要完成两台电炉控制）；但是系统各自独立。

生产线设有1＃线原料现场控制站、2＃线原料现场控制站、1＃线电炉现场控制站、2＃线电炉现场控制站、包装现场控制站（预留）共5个现场控制站，配料控制室设2台操作员站（分别用于两条配料线），电炉控制室设有2台冗余服务器（两条线公用）和2台操作员站（分别用于两台电炉线），车间办公室设1台工程师站。

现场测控信号除了常见的数字量、模拟量等外还有一些PROFIBUS－DP编码器信号、MODBUS智能仪表、所以在系统选型过程中需要充分考虑与这些信号的通讯问题。

中央控制层

中央控制室中的数据服务器能过环形工业以太网与系统总线层连接，中央控制室中的数据服务器通过环形工业以太网与系统总线层连接，现场操作员与工程师站通过标准以太网与服务器连接。

系统总线层

系统总线层采用了环形工业以太网，通讯速率100M，系统具有很高的扩展能力，系统各现场通过MOX工业交换机接入工业以太网，同时，MOX工业交换机采用了冗余电源供电。

控制器硬件全部采用了德国SIEMENS公司的S7－300系列产品，每个现场控制站由以下各部分组成：

DIN安装机架

PS307电源模块

S7－300CPU。

SM信号输入、输出模块。

现场总线层

现场编码器设备通过S7－300CPU自带的极佳的PROFIBUS通讯口接入系统。

现场智能仪表通过MODBUS转PROFIBUSDP总线桥能过S7－300CPU自带的极佳的PROFIBUS通讯口接入系统。