AI仪表在热流道控制系统的应用

班时按下按钮系统以100℃运行，上班再次按下按钮时又以180℃运行，此为手动控制模式（注：设立控制与待机2个SV设定窗口；设有按钮切换；

　　设定：用时钟来实现自动控制，如：在中午12：00下班时自动待机温度自动控制在100℃；1：30又自动回到温度控制在180℃，（ 时间可设置，24小时轮回 ）；

　　4、设定：独立的开关启停给定值 （设置SV值180或0 ） 作为参数；

　　四、系统优点 ：

　　采用本系统可以有如下优点：

　　温度控制模块则采用4路PID温度控制模块，温控模块本体带SSR的电压温控输出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造价则大大降低。

　　以AI-7048D5型4路来进行温度控制的方式，可以自动按设定的温度将加热板调节到预定温度。在触摸屏上可选择于这样可以省去大量的设备试机和预热时间，提高设备的生产率。

　　采用触摸屏作为人机操作界面，可以随时直观地了解设备的生产状况，提高机器的现代化程度和自动化程度，方便操作，可以实现1人多机。系统可以对设备生产的设备故障和操作失误进行报警，提高设备的安全性。

　　实时观察：用多曲线的形式来直观的显示4个通道的曲线于数据，实时显示该时间段内相关通道间被测量的变化关系。按通道顺序排列1、2、3、4固定组合在一起的通道组合，对于需要比较关键参数通道可将仪表地址编排在同一组显示趋势曲线，这样就更好的进行比较分析工艺参数的对象变化。点击返回通道。在历史曲线画面点击可选择启用单条或4条曲线显示趋势变化；查询历史数据设置起始时间及时间跨度；设置数据范围使曲线显示在图表中央，不同的数据范围启用单条查询。历史画面的功能画面右下角 点击查询，触摸屏显示是当前的起始时间，改倒退起始时间：年/月/日/时/分/秒；修改时间跨度：时/分/秒设置；点击按钮，系统即刻显示历史曲线、数据报表；

　　故障查询：具有故障报警功能，当传感器开路（274℃ / 900℃）、短路（－208℃）、超温报警功能；报警时人机显示故障名称：,并驱动一个逻辑输出点动作：

　　应用过程中区别对待报警类型，对超温温度的应用：为测量温度大于控制温度加上超温温度时输出报警信号（在屏的软件上增加偏差报警功能，可设定值。所有的报警将记录的CF卡内，便于追忆故障。

　　五、设备调试

　　1、控制系统型号：AI-7048D5型4路PID控制器；AI-3013D5开关量输出模块；AI-触摸屏人机界面；

　　2、参数设置：AI-7048D5型4路PID控制器； 参数表1

　　3、自整定：参数设置界面具有自整定功能按钮；自整定实现0与1的关系；对于熟悉的系统可直接输入已知正确的P、I、D、CtI，无需启动自整定（AT）功能。

　　自整定是让温控器执行ON/OFF（位式）控制，经2－3次振荡周期后仪表内部微处理器根据位式控制产生的震荡，分析其周期、幅度及波形来自动计算出P、I、d等控制参数。系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值设置在最常用值或是中间值上，如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设置在系统使用的最大值上，再执行启动自整定的操作功能。设置参数dF（回差）的设置。

　　每个通道可独立自整定，整定出各个温区的温度。

　　将原来的分区控制改为对每个电砖进行独立温度采样和独立输出控制，可以对热板进行温度控制方案编程，可以按逐个电砖进行控制，提高温度控制精度和加工质量，提高生产控制的柔性，达到准确、平稳、快速的目标。

　　采用AI模糊控制方案技术结合PID算法控制，可以减少常规PID调节的波动性，减小控制滞后，提高了设备的可靠性，并缩短设备的预热调温时间。

　　可以将加热元件的温度状况与设备其它动作以最优的方式相结合，保证设备在最佳条件下进行工作，减小试生产时的材料消耗，提高设备的安全性，保证设备所生产的产品质量完美。

　　热流道的多区温度控制。用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案，这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布，但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同，如热流道加热元件的质量原因，热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失，塑料熔体在热流道里各处剪切热的不同等，热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具有区域温度控制的热流道温度控制系统。

　　结束语：

采用触摸屏作为人机操作界面，可以随时直观地了解设备的生产状况，按照预先设计好的控温循序、、、、、温度自动升到所需的设定温度，（确保加热均匀）根据原料的特性设置需更长时间（约10至15分