电源产品技术文件的编制

费用估算。

{12}试制各阶段所需人力、物力及财务的设想与要求。

（3）研制计划建议书它是产品项目负责人，根据产品设计任务书的要求，通过对产品的调查了解，研究以后，提出具体研制详细实施工作计划。因此，它由工作内容与对应工作时间两部分组成，编制计划时要注意以下几点：

①把产品的研制任务分为几个阶段；

②每个阶段要明确解决的主要问题；

③编制计划时，要考虑平衡交叉作业；

④计划安排时，要考虑解决关键技术问题过程中的反复，因此必须留有余地；

⑤当研制任务的时间已确定，则可按倒时制进行计划安排；

⑥研制计划中应包括技术资料的整理与完善工作，特别要注意试制阶段技术工作小结；

⑦最好以图表形式编制计划进度，一目了然，同时也可显示其平衡交叉作业的互相关系；

⑧研制计划建议书编制完成后，就必须按计划实施，各阶段力争提前完成，以空出时间来弥补预测不到的问题出现。此计划建议书必须交产品研制主管部门和上级主管部门批准后实施。

（4）产品标准它是对I级整机设备（系统）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面所作的技术规定。对于有国家标准、行业标准或地方标准的产品，应优先采用。若没有这些标准，则可制定相应的企业标准。编制产品标准应注意以下问题：

①标准格式与内容按GB1.1－1993标准的基本规定进行；

②标准内容要完善，对反映产品主要特征的技术指标、试验方法、检验规则等技术内容要合理、并且能够实施；

③要充分满足客户要求；

④符合产、供、销各方面的利益，为公司寻求最大的经济效益；

⑤对同类产品的品种、规格要进行优选、合理分档，使其形成系列；

⑥严格执行强制性的国家、行业和地方标准；

⑦要考虑配套使用与维修的要求；

⑧内控标准要恰当，它不是技术指标的全面加码。

（5）技术条件它是对产品组成部分的整件的技术要求（性能、参数、指标、规格等）、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面作的规定，它应满足产品技术标准的要求。它与产品标准相比低一个级别，但编制格式和内容与标准一样，即按GB1.1进行。电源模块、监控器模块等整件技术条件，一般按以下组成部分和顺序进行编制：

①范围；⑤检验方法；

②引用标准；⑥检验规则；

③主要参数及外形尺寸；⑦标志及包装；

④技术要求；⑧贮存及运输

（6）标准化审查报告标准化检查的目的，就是审查技术文件是否符合国标、行标或企业标准，是否最大限度地采用了标准件和通用件，从而提高技术文件的质量和减少公司生产的复杂性。审查报告就是审查贯彻标准情况与标准化综合要求比较后的结论性的意见，一般考虑按以下条款编写：

①产品外形尺寸、参数、性能指标符合产品标准情况；

②图样、简图、文件格式、文字、图形符号、术语、计量单位、元器件品种规格，是否贯彻有关标准，对于未贯彻的需加以说明；

③利用标准件、通用件及继承已生产过的整件、部件、零件的情况；

④图样及技术文件的质量、完整齐套情况；

⑤新产品标准化系数的计算；

⑥新产品企业标准审查意见；

⑦工艺、工装的标准化情况及其继承性建议；

⑧标准化审查的结论性意见和综合评价。

（7）工艺性审查报告为了使产品设计文件具有工艺性（易于加工制造、检测、返修）、继承性（是否采用通用件、公司现有生产条件）、经济性、合理性、安全性，也为了使工艺人员尽快了解产品设计图纸，以便早作工艺技术准备，故对设计文件预先进行审查。其编写内容一般有下述条款：

①性能是否稳定可靠，工艺余量是否适应批量重复生产；

②整体结构及整件、部件、零件设计是否合理、简单、可行、工艺适应性等；

③设计文件的加工制造及装配的工艺性、继承性如何；

④零件形状是否简单，元器件、原材料、毛胚件是否以前用过，造型是否合理、品种规格有无压缩；

⑤焊件、表面处理、涂复…是否符合技术规范；

⑥产品电气元件布置、排列是否符合有关文件规定，是否符合安全指标，操作是否方便；

⑦图纸资料完整、齐套、正确情况，是否能正确指导生产；

⑧产品试制过程中，采用新工艺、新材料的情况，以及试制过程中在工艺方面所做的工作情况；

⑨试验过程中曾暴露出那些问题，解决情况如何？关键设备、仪器仪表、工艺装备等手段具备情况如何，是否影响产品工艺质量？

⑩工艺审查结论意见。

（8）检测报告它是指从公司的原材料、元器件进厂，到整机电源产品出厂，进行质量控制和进行质量检测的汇总报告。是分析产品质量的依据。在检测报告中还应包括例行试验报告的数据。它一般包括如下内容：

①主要原材料（如机械上