湿度测量仪表在流程工业中的应用

后投入循环前的消毒等。氯化处理工艺不但成本高，而且在水运输和氯化系统应用中令人体健康和安全存在风险，鉴于此，水处理行业近年来一致使用臭氧消毒。臭氧和氯化有着相同的水处理效果，均为强效的氧化媒介，能攻击水里的杂质(特别对微生物介质)，并将其分裂成无害的残渣后过滤出水系统。臭氧的优点是对微生物起作用后，会裂变为完全无害的氧原子。

臭氧发生器的工作原理非常简单。纯净的空气或氧气通过反应单元(陶瓷或不锈钢)的两电极之间的高电压放电(一般为12000V)，高电压引起氧原子之间产生反应，形成稳定的臭氧分子。典型的臭氧发生器必须使用来自标准的再生干燥机的压缩空气，从类似热交换器那样一组反应容器输入到臭氧发生器。以下三个必要的理由决定了必须对该过程的空气或氧气中的水分进行测量：预防发生器电极产生电弧，防止系统零件由于酸的形成而受到腐蚀，增加臭氧化效率。如果进入发生器的气体存在很多水分，会导致电极产生电弧，极端情况下会发生电极接触击穿腔壁的事件。电弧将损坏电极和系统的外壳，最终导致系统瘫痪和昂贵的维修费用。臭氧存在时电弧的副作用会使得氮和水生成酸以及其它氮化合物，引起电极和系统部件腐蚀，同样可导致臭氧发生器瘫痪。臭氧发生器的效率是与输入气体中水分含量成反比的。如果水分含量从50ppm减少到5ppm(-50～-70℃露点)，发生器的效率可增加20%。一般技术指标规定，输入的空气或氧气最低露点是-50℃，但是如果能够对干燥进行准确的控制，可使其降低到-70℃露点，那么发生器的工作效率和寿命均可得到显著的改善和提高。

　　密析尔的阻抗湿度仪可用于监控输入气体中的水分含量，在线测量仪表有Easidew变送器、Easidew在线、Transmet或CermetII，现场定点检测有Easidew或Cermax便携式。密析尔仪表在线湿度仪与干燥控制系统组合，能保障输入的气体尽可能地干燥，保持发生器的高效率和工作寿命。

　　制药行业

　　该行业对干燥空气的露点温度要求很低，流体空气床系统对化合物进行干燥时，一般要求露点为-40℃。另外在材料包装前的冷却阶段要严防再次产生湿气。所有这些场合均要求有精密控制的、具有重复性的环境条件和溯源性。绝大多数情况下，用户会选择相对湿度传感器，但如果要精确控制在2%或1.5%范围内，就处于该类仪表测量准确度的临界点或超越了仪表的测量能力。所以最好的解决方案是采用精度为±0.1～0.2℃露点的Optidew(见图3)或S4000Integrale一体式(取决于所需精度要求)，±1℃露点的CermetII或Transmet，±2℃露点的EasidewOnline(见图4)或Easidew变送器，这些仪表能提供精确的湿度测量，达到精密控制除湿器的目的。

　　石油化工行业

　　石油产品催化重整

　　在炼制石油产品的催化重整过程中，为了确保工厂的运转效率，控制再循环氢气中的水分是至关重要的。过多的水分含量，如大于50ppmv，会导致催化剂中毒，这就意味着增加成本。此外，如果再循环气体中的水分不是保持在20～30ppmv这个最佳范围内，那么化学反应效率将会降低，也会影响到产品产量。在这个阶段里，为了催化剂的定期再生和调节，炼制过程中必须把氯化氢注入到气流中以补充氢的含量。湿度变送器应当与过程采样气体隔离，避免氯化氢的侵蚀以及同时发生的水分含量的增加。此时水分含量会高至2000ppmv，甚至更高。

　　使用英国密析尔的陶瓷湿度变送器，将TransmetIS安装在优质不锈钢部件制成的简便式采样系统中。采样系统应配备入口和出口的阀门，以便在再生阶段隔离变送器，使得变送器在增压干燥过程仅接触微量的氯化氢。如果应用现场需要远程或就地显示，可选用CermetIIIS。变送器可在过程压力下工作，可指示实际管道压力条件下的露点温度或水分含量(ppmv)。如果需要显示和输出湿度单位，而变送器依旧工作在管道压力下(可以手动输入一个固定压力值到湿度仪中，或者使用附加的压力变送器选件，以用于压力自动补偿)，CermetII湿度仪的标准配置使得用户可以在多个ppmv范围内选择。也可选择其它湿度单位℃，°F，gm-3，Lb/mmscf等。

　　PET工业

在将PET注入模具压制机前必须经过干燥和挤压等工艺过程，通过减少游离的水分含量来达到提高成品外观和质量的目的。精密地控制干燥过程是保证产品质量(强度和美观)不可忽略的首要工序。PET在固体状态时会吸收空气中的水分直至与大气中的水分平衡，这个吸湿行为意味着其重量中有0.6%是水分。为保证聚酯产品的性能，必须于加热前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因为在加热阶段，所含有的水分将会快速地水解这种原料，从而降低分子量，并损害聚酯