V锥流量计的基本功能测量原理

用户的管道尺寸大，管道价格高或直管段不够的情况下，V锥型流量计将是最佳选择。在过去十年内，对V型流量计的上游有一个90℃的单弯管或两个不在一个平面上的双弯管的情况进行了测试，测试结果表明，V锥型流量计可在紧邻它的地方装有一个弯管或不在同一个平面上的双弯管而不会对测量精度有影响。

V锥流量计特有结构所形成的边界层效应，使节流件关键部位不会磨损，因此可以保持几何尺寸长期不变，因此能长期稳定工作而无须标定。

V锥流量计是纯机械体，因此耐高温、耐高压、耐腐蚀及不怕振动。

可测的流体广泛（液体、气体、蒸汽），测量范围宽（微小流量～大流量），适用的管径DN15～DN3000。

塔形（V形锥）V锥流量计与其它差压式流量仪表原理相同，也是一种节流式差压流量计。塔形（V形锥）的出现，打破了沿袭近百年的结构模式，使得节流式差压仪表产生了“质的飞跃”。塔形（V形锥）V锥流量计的重大突破在于“变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩”。该流量计采用了多孔取压、环室取压，一体化安装等多项专利技术。广泛用于特脏污流体中的计量（如：钢铁厂的焦炉煤气、高炉煤气等）。

重大突破 (同类的差压流量计还有孔板流量计、楔形流量计、弯管流量计、喷嘴流量计、文丘里流量计、阿牛巴流量计、威力巴流量计、毕托巴流量计、A+K平衡流量计，这些差压流量计都可以配多参量变送器、多参数变送器、多参数流量变送器、多变量变送器、差压流量变送器）

V锥流量计的重大突破在于“变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩”。即利用同轴安装在管道中的V形锥体，迫使流体从中心逐渐收缩到管道内壁而流过V形锥体，通过测量V形锥体前后的差压来求得流量。正是这个边壁收缩的结构，使其具有一系列其它差压仪表无法相比的优点，克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点，可以说这是流量仪表一场革命性的变化，从此揭开了差压式仪表崭新的一面。

节能效果

对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的永久压力损失，压损大的耗能

大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥

压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。

举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度

175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。

孔板和V锥取相同的β＝0.6。

计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）：

常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa

V锥的压力损失为：6.523kPa

孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时

多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车

300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

0.8(元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元

举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，

当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h

孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：

在常用流量下孔板的压力损失为：1.894kPa

V锥的压力损失为：0.479kPa

孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能

12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔

板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

0.8(元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元

通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用

何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可

见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情

况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减

排的产业政策。

产品类型 (同类的差压流量计还有孔板流量计、楔形流量计、弯管流量计、喷嘴流量计、文丘里流量计、阿牛巴流量计、威力巴流量计、毕托巴流量计、A+K平衡流量计，这些差压流量计都可以配多参量变送器、多参数变送器、多参数流量变送器、多变量变送器、差压流量变送器）

对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。由于流量计是管段式