利用差压变送器测量液位时的迁移故障分析

利用迁移原理对液面测量方法进行改进从以上分析中可以了解到智能差压变送器测液面正、负迁移的原理，简单的来说，就是当h = 0 时，若变送器感受到的△p = 0，则不需要迁移; 若变送器感受到的△p ＞ 0。则需要正迁移; 若变送器感受到的△p ＜ 0。则需要负迁移。这样在实际应用中，就可以根据生产装置的工艺情况和仪表的使用条件及周围环境等灵活应用，对差压测量液面故障进行简单的处理并进行相应的改进。

1) 正迁移故障

判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先应打开三阀组平衡阀，关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开仪表放空堵头，此时仪表输出应≤4mA。如果输出＞ 4mA，可能是正压室放空堵头或三阀组有些堵。其次，关闭正压室取压点，打开放空开关，这时输出应为4mA。如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或零位偏低;若导压管有隔离罐，可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉，或者冬季运行伴热管线投运温度过高，导致隔离液挥发较快; 如果输出高于4mA，说明迁移量变大或零位偏高。

2) 负迁移故障

判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先打开三阀组平衡阀，关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开仪表放空堵头，仪表输出应为20mA。其次，关闭正、负压室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA 或4mA，应检查正、负压室放空堵头是否堵，迁移量是否改变，零位是否准确，隔离液是否流失等。这两种应用的故障现象还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应，其所测量出的液位也是不准确的。另外如果测量的容器内的气体要考虑到是否有液化或冷凝的可能。如果有单纯的导压管连接就需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内，不至于流进负导压管，对测量造成显示偏小。导压管中所充介质如果随温度的升高而气化，这种情况就需要定期的给引压管内充液。如果仍然不能保证正常的测量，那就需要考虑改变测量方式了，或需用其他方式的测量仪表。