魅族 MX3 和小米 4 及 iPhone 4/4s 的钢质边框设计和工艺对比如何？

• 先来分析一下小米4的不锈钢边框。

手上没有实物，所以我只能结合网上的工艺视频还有官方给的数据来分析。
题外话：视频中清洗的画面，看到天线缺口开在左侧中央，应该是工程版。

外形
从工艺视频可以看出，M4的不锈钢边框是有一块钢板经过冲压后再CNC加工，因为边框厚度较薄，这样做省料的同时也省工时。

钢板上布满大大小小的圆孔，猜测是便于装夾，观察完整个视频，可以看出，边框厚度不厚，整个边框没有多余延伸的构件，除了信号口处留有突出的东西外，其他地方都是平整面，还有几处开孔。
也就是说：它是个非常纯粹的边框。

3D建模及工艺

圆角矩形，上下倒边，俩长边有几处穿孔，上下面有几处穿孔。所有地方的边框厚（宽）度一致，所有地方的高度一致。
可以这么说，只要是学过CNC的学生，要他去建这个3D模型，毫无压力。
建模好建的工件，编程也难不到哪里去，编程就不再赘述。
 

• 接下来看看iPhone 4S

外形

网上找不到关于4S的工艺视频，索性花了几十块就去买了个边框。
仔细观察后，发现这真是个艺术品。

旁人第一观感感受到的小米4的边框跟4S边框在外形上如出一辙，细看里面后，其实不然。
首先，4S边框又一整块不锈钢原料CNC切削而来，不像米4那样钢板冲压，因为横向突出最长部分有差不多5MM，这么厚的钢板不利于冲压也没必要冲压，只能浪费更多的材料。
纵观整个边框成品，有20几处横向突出部分，15处螺孔，还有几处圆孔。
整个边框几乎看不到刀路痕迹，就连非常小的突出都加工得很细腻，让人赞叹。

看了一些拆机图片后，才知道有些突出部分是用来卡住玻璃后盖，有的是用来跟不锈钢壁板点焊，有些螺口是用来固定屏幕，还有一些别的我说不出的功能。

可以看出来，不锈钢边框对于4S整个机身构造零、件布局来说，相当于房子的钢结构。
反观米4的不锈钢边框，光秃秃的，它怎么用来固定屏幕，没有突出部分怎么跟铝镁合金壁板焊接，它的后盖卡在什么地方？这些我都在它的边框上找不到答案。

如果仅仅只是徒有其表的宣传，而未达到整机的强化部分，这种华而不实的做法得不到我的认可。

3D建模及工艺

由于4S边框上有那么多构件，建模也不省心。
至于工艺部分，看了成品后，不由感叹，不仅外表做得细腻如肤，就算是人们看不到的内侧也一丝不苟。
我看不到明显的刀路，就算有，也只有在坡度区域有细小的刀路。
对比MX2的边框后，发现后者粗糙多了。

看一个工件的加工工艺可以从刀路大小初见端倪，要想做到刀路小，机床必须要好，转速要高，机床震动要小，刀具得过硬，削铁如泥而不留痕迹。
要做到这些，付出的代价肯定也不小，机床刀具成本不说，单单加工时长肯定得耗，CNC机床收费都是以小时计算的，这就是赤裸裸的成本。

• 最后来看一下魅族MX2的不锈钢边框。

其实我不愿意把它称作边框，因为它的造型和功能不仅仅满足了边框的条件，还充当着机身骨架的角色，所以我更愿称它为不锈钢框架。

外形
手上刚好有一个MX2的不锈钢框架，跟MX3大同小异。
观察后，我有点凌乱了，特么太复杂了。
正反面各种大大小小的穿孔，水平面的都有好几个，各种不规则图形，有的地方很窄，有的地方很薄很细，还有7个螺孔。

3D建模及工艺
我无法想象这个3D模型到底要如何建，编程怎么编，工序如何设计，加工工艺怎么安排，头疼的是用什么夹具来装夾，加工复杂工件时，夾具设计也会消耗一部分成本。
对比下来，工艺复杂性不比4S的小，比米4肯定复杂。
但是，从成品上来看，加工质量确实不如4S，很多地方的刀路明显可见，某些地方的精度要求没那么严格，如果从成本因素考虑，这个可以理解。

因为本人对魅族手机比较了解，所说如有偏袒魅族，还请了解，我没收魅族的钱，所以我也没必要心虚。
关于魅族边框，我多说几句。
对比MX2和米4边框，我的感觉是：
一种是内在的坚实，一种是外在的奢华。

为什么魅族要选择这么复杂的不锈钢边框，像小米4那样子工工整整，看起来漂漂亮亮的不是很好吗？
魅族不傻，其实也傻。
不傻是它被外人常说到的不锈钢边框压根就仅仅只是一个边框而已，它还充当着手机骨架的角色。
它傻就傻在不跟外人说我做的不仅仅是不锈钢边框，更是骨架。

正得益于不锈钢边框骨架，MX系列手机整机强度才会那么高。
看图，下面固定USB付板，usb接口经常插拔，不坚固容易坏。