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弯管流量计的优缺点

时间:01-05 来源:互联网 点击:

1、无附加压力损失。弯管流量计一次传感元件只是一个九十度直角弯头,无插入件和节流件,因此无附加压力损失。而孔板压力损失较大,一般为其差压值的70%,每年由孔板带来的能源损耗巨大,应引起足够重视。孔板压力损失造成蒸汽品质下降,也给用户生产带来不便,如:泰安造纸厂以热电厂汽轮机二段抽汽为生产热源,早期采用孔板流量计计量,由于压力损失大,蒸汽品质不能满足正常生产,造成生产效率下降。

2、量程比大,精度高,小流量性能好。弯管流量计的量程比达1:10,而孔板流量计仅为1:3,在流量波动较大的情况下,弯管流量计有较大的优势。蒸汽流量计量中,弯管流量计测量范围为5m/s-120m/s,弯管流量计在测量流量范围及小流量测量中均具有突出的优势。关于精度问题,弯管流量计在国家技术监督局流量检定站采用蒸汽冷凝重量法检定,系统精度最大误差为1.14%。孔板流量计众所周知精度在1-1.5级,可是往往由于安装造成的误差远远高于1.5级,如经常出现的锅炉除汽流量高于进水量就是由于以上原因造成。而对于涡街流量计,其精度一般为1-1.5级,这一点对于管道式涡街流量计,在无外界干扰(如振动、直管段满足)的情况下,可以达到。可是对于插入式涡街流量计,由于其安装误差和流体截面积不能准确确定,造成流量测量精度的不确定,误差远远高于1.5%,计量结算不宜采用。
3、耐磨损,免维护,寿命长。弯管流量计测量原理为:当介质流经管道转弯处时必然作圆周运动,产生惯性离心力,测得此离心力即可计算出流体流速,从而进一步获得流量。基于此原理,又从实际流量检定中可知:磨损只是对弯管流量计口径产生微小变化,最终对于流量测量值影响很小,所以弯管传感器无需定期检修。而采用焊接式安装,更不会产生泄露,无任何维修量,其使用寿命与工业管道等同。孔板流量计采用节流方式产生压差,进行流量测量。为了与孔板的数学模型匹配要求孔板入口边缘锐利,可是该锐利边缘在流体的冲刷下很快变钝,是流体流动状态偏离原数学模型要求,造成很大测量误差。为了保证测量精度,孔板采用法兰连接,并要求一年就要对孔板进行一次检修,增加了很大的维护量及维修费用。而法兰处在蒸汽停、送过程中,由于管道的热应力极易造成泄露,即造成无谓的蒸汽损耗,也影响了生产。
4、耐高温、耐压、抗振动性能好。弯管流量计和孔板流量计在较高的温度及压力下,均可常年稳定运行(目前弯管流量计现场已应用至5.2Mpa,500℃的中温、中压工况下,无故障运行三年多)。孔板流量计在较高的温度和压力下,孔板平面变形较大,需定期更换,否则产生较大的误差;涡街流量计使用温度一般在300℃以下,质量较差的,工作温度上限只有180℃,且大多数仪表在高温状态下长期运行稳定性能差,部分仪表安装后,即不能正常工作,需要更换为其它类型仪表。由于弯管流量计和孔板流量计均为差压式流量计,振动和冲击不影响其正常工作;而涡街流量计测量的是频率信号,管道振动会作为一个频率信号附加在真实的流体涡旋频率信号上,造成测量值不真实,现场误差较大。对于现场振动较大的场合,不宜采用涡街流量计。
5、传感器口径范围宽,前后直管段要求不严。弯管流量计应用最小口径为DN10,而孔板为DN50;弯管流量计应用最大口径已达DN1200以上,孔板大口径能做但价格昂贵;对于前后直管段的要求,弯管流量计存在着更大的优势,只需保证前5(D)、后2(D)即可;而孔板流量计至少要求前10(D)、后5(D),并而管道中有节流件的情况下,需加长直管段,最多要求前40(D)、后10(D),很难找到合适的安装地点,有时为了取得较长的直管段,不得不改变管道工艺或加大厂房面积,增大投资。

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