基于Arduino与LabVIEW的直流电机转速控制系统
371-12V-228RPM带有编码器的直流减速电机如图8所示,额定电压为12V,额定空载转速为228rpm,其编码器为334线增量式光电编码器,其接口有6根数据线,黄色和橙色是电机电源,绿色和白色是AB相脉冲输出,红色和黑色是编码器的电源端和接地端。

图8
图9 OCROBOT Motor Shield
OCROBOT Motor Shield是基于Arduino Motor Shield设计的增强版本的电机驱动器,如图9所示,电机驱动器采用独立供电、GND分离技术,且与Arduino控制器之间采用光耦隔离,这充分保证了Arduino控制器在大负载、大功率、急刹车、瞬时正反转等恶劣电磁环境下的稳定性。需要注意的是:Arduino控制器与电机驱动器应使用两块电池或者两个独立的电源,保证电机驱动板与Arduino控制板电源完全独立,从而保证其电气隔离性。OCROBOT Motor Shield的I/O口的控制功能如表2所示,如果使用电机时还会接驳其他设备应避免占用这些I/O口。
表2OCROBOT Motor Shield的控制引脚
功能 | 电机A | 电机B |
方向 | D12 | D13 |
速度(PWM) | D3 | D11 |
制动(刹车) | D9 | D8 |
搭建的直流电机转速测量系统如图10所示。OCROBOT Motor Shield直接堆叠在Arduino Uno控制器上,OCROBOT Motor Shield采用7.4V的锂电池供电,Arduino Uno控制器使用方口USB线连接至计算机上,提供电源且可以方便的通过串口上传数据至计算机上。电机的黄色和橙色连接至OCROBOT Motor Shield电机接口A,绿色和白色分别连接至Arduino Uno控制器的数字端口2、3,红色和黑色连接至Arduino Uno控制器的电源端口5V、GND。

图10直流电机转速测量系统
2.4.2软件设计
由于JGB37-371-12V-228RPM直流减速电机的编码器输出AB相脉冲,为了充分利用两相脉冲以提高测量准确性,在程序代码2转速测量程序中的attachInterrupt(0, counter, RISING)之后增加如下代码,将B相脉冲输出也用来计数,以实现2倍频测量。JGB37-371-12V-228RPM直流减速电机的编码器为334线增量式光电编码器,也就说电机旋转一圈输出334个脉冲,2倍频之后即为668个脉冲。
attachInterrupt(1, counter, RISING);//设置编码器B相位上升沿中断
修改完编码器部分,需要增加电机驱动部分的代码,以实现驱动直流电机旋转。由于硬件上将直流电机的电源线接在L298P的A端口,其控制信号为3、9和12,分别为PWM信号、制动信号和方向信号。需要在void setup()中的delay(2000)之后增加如下代码。当PWM值为80时,串口输出的转速如图8所示,且当PWM低于80时,减速电机输出轴不转动;将PWM设置为255时,串口输出的转速如图9所示。
pinMode(12,OUTPUT);
analogWrite(3,80);
图8 PWM为80时转速数据
图9 PWM为255时转速数据
3.转速的比例控制
3.1PID控制方法
PID控制器(比例-积分-微分控制器),由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。通过Kp,Ki和Kd三个参数的设定来实现对某个变量的实时控制,主要适用于基本上线性,且动态特性不随时间变化的系统。
PID控制器是一个在工业控制应用中常见的反馈控制方法,其原理如图10所示,其将采集的数据和设定参考值进行比较,然后将这个差值通过PID三个模块计算出新的控制值用于执行,计算差值的目的是让系统的数据达到或者保持在设定的参考值。PID控制器可以根据历史数据和差别的出现率来调整输入值,使系统更加准确而稳定。

图10
3.2转速比例控制的程序设计
实现了电机转速的测量,下面就要对电机转速进行比例控制了。为了提高控制系统响应的速度,将程序代码2转速测量程序中的定时时间更改为10毫秒,也就是转速的采样频率为100Hz,且由图8和图9可知,电机减速前的1秒钟转速在4500和12650之间,即10毫秒的转速在45至127之间,此处将转速设置为100,比例系数设置为3。转速比例控制的程序设计如程序代码3所示。
程序代码3:转速比例控制的程序设计
#include
#define Kp 3
#define set_point 100
long counter_val[2] = {0,0};
byte CurCnt = 0;
int j=0;
int output_value=0;
void setup()
{
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