射频标签静电控制解决方案

(射频芯片)就会在电场中发生极化，而且如果这个射频芯片在这种情况下迅速与地面接触，它就会在寻求电荷平衡的情况下产生电流。这样造成的结果就是当电场被去掉时，射频芯片就会产生相反极性的电荷，处于带电状态，那么当它第二次与地面接触时，就会产生直接放电现象。

　　* 电磁干扰对射频芯片所造成的影响也十分危险。所谓电磁干扰，就是我们经常在电子工业中所提到的过电压。如果射频芯片遇到超出其电路绝缘能力的瞬时电量，电压或临时电量时，就会发生损坏。

　　电子产业部门做出的失败的分析报告表明静电对射频芯片造成间接或毁灭性损害的几率只有10%;在90%的情况下，它会引起潜在故障，这些潜在故障最终会导致设备的失效。我认为这种潜在故障与玻璃上的裂缝非常相像。这块玻璃也许还能用，但它每被压一次，裂缝就会大一些，直到这块玻璃最终被打碎为止。问题就在于，射频标签到底何时失效?更重要的是，人们在生产过程中没有办法修复这些潜在故障;你在自己的检测站对这个射频芯片进行了最后的检测而且它工作正常，但当你的客户对它进行测试时，它就不能正常工作了。在这一点上，制造商面对的最大一个问题就是芯片的完整性。收益率并不是它们真正需要的，它们需要为客户提供百分之百可靠的产品。

　　解决方案

　　在当今纸品加工领域表现最为活跃的射频产品就是压敏标签。现在，它的生产过程已经变得非常缓慢了，当芯片从卷筒纸架转移到承印物上时，运转速度仅为50到150fpm(英尺/分钟)。有一些制造商们会把射频芯片的生产过程嵌入它们的纸制品加工过程，或者有一些小型标签加工厂会把一些预先组装的射频芯片转移到印刷好的标签上。在这两种情况下，无论他们使用的插入设备是非常成熟的名牌产品还是自己组装的加工机器，都会给静电控制造成很大的影响。

　　要想控制射频芯片上的静电，你需要使用一个有源静电消除器，它能保持相对的电离平衡，而且也能够中和你在特定(速度，材料种类等等)应用过程中产生的电荷。静电消除器的电离平衡(正负电荷保持平衡)是非常重要的，因为胶印电压能够损坏某些射频芯片。虽然到目前为止还没有一个行业标准规定出了射频芯片能够免受静电干扰的电压值，但许多标签制造商都建议人们把电荷水平保持在500伏特左右。举例来说，当芯片被放进p-s标签装配线上时，它们就会变得更加结实，但许多插入设备制造商建议人们在1,500伏左右的电压下，在标签被对插入标签承印物上时对静电荷进行控制。无论怎样，一台设计周到的电离器所带来的电离平衡都能使静电荷的数量迅速下降到不危害射频芯片的水平上。

　　不要用无源静电消除器(金属箔或导电性线绳)来保护射频芯片。虽然在某些工业环境中，无源静电消除器能够消除一些静电荷，但这种电离器对射频装置来说非常危险，因为它们只能把静电荷减少到电离作用产生的临界电压值上。使用这种设备的危险在于无源静电消除器的临界电压值通常会高于多数射频芯片所能承受的电压值。

　　在有源静电离产品中， 现在已经被证明最有效的是加长静电棒(static bar)。它们能够中和掉高速移动(2,000 到2,500 fpm)的卷筒纸上的静电，而且它的装配距离非常合适，能够使离子更好地混合，从而保持更好的离子平衡状态。同时，它还能使射频芯片与紧挨着发射极的高强度电场保持相对安全的距离。当静电棒到达转移点(插入点)时，就能成功地中和标签纸(带有胶粘剂和衬纸的标签印刷材料)，纸张或胶片上的静电荷。所谓转移点(插入点)，就是射频芯片露出的地方，同时，这也是最脆弱，最容易受到静电破坏的地方。因此，我们使用静电棒的理念就是要每时每刻保证这个区域的静电平衡状态。

　　转移(插入)操作是十分关键的，因为在这个过程中，射频芯片非常有可能会因为接触或分离而产生电荷。人们在这方面通常会使用专为电子应用而设计的电离设备，电离鼓风机或重点区域的空气辅助电离器，因为这些设备的离子平衡特征更加有利于传导芯片的敏感性，而且它们也有能力把离子传送到狭小的机器空间内。

　　静电棒能够用在插入射频芯片的转换点上，控制卷筒纸紧纸辊或额外加工过程(例如：模切)中产生的静电。对于标签加工厂来说，模切加工之后裁切材料的去除过程，也是一个众所周知的静电产生区域，而且它通常会在20,000或30,000伏的电压下产生静电。人们必须要对这些电荷进行控制，来保护射频芯片，减少卷筒纸复卷时在纸辊上积累的电荷数量。纸辊上大量的静电荷是对装配到标签纸上的射频芯片的巨大威胁，原因前面已经提到过了，我在这里就不多说了。

　　总结

射频技术为包装产业带