谈谈无触点稳压器的可靠性

生产的最大容量为2000KVA）。

3、纯补偿式

此种结构是通过双向可控硅的通断, 控制补偿变压器组合的投入、退出或改变极性，从而达到稳定输出电压的目的。

主要缺点

可控硅通过桥臂形式，直接接在相线与零线之间（220V），因而工作电压高，换档时产生的浪涌电流大，极易损坏可控硅；同时，这种电路在可控硅误导通时，很容易造成相线与零线之间短路，瞬间就会烧毁可控硅，故其可靠性很差。

相对于纯补偿式，“潘登”无触点稳压器的优点为：

由于“潘登”无触点稳压器的可控硅网络位于补偿变压器的输出侧，且又经过自耦变压器的降压，则既降低了可控硅的通断电压（由220V降至200V或更低），又能抑制换档时产生的浪涌电流（自耦变压器自身就是一个大功率的电抗器），因而大大地提高了可控硅的工作可靠性和抗干扰能力。

三、“潘登”无触点稳压器在增强可靠性方面采取的措施

为保证产品具有高可靠性，上海潘登新电源公司采用了一整套科学的方法，下面仅就我们在“可靠性设计”、“可靠性增长”、“可靠性管理”等几个主要方面采取的措施进行介绍。

1、 可靠性设计措施

（1）、降额设计

为降低失效率，提高产品可靠性，我们在主要元器件参数的选择方面，有针对性的适当采用了“降额设计”的方法。如，对可控硅模块容量，我们已按3～5倍通态平均电流I_TAV来选择，这相当于在通常使用的设计余量系数的基础上，又增加了一倍。从而使影响无触点稳压器可靠性的关键环节得到加强，大大提高了产品的可靠性。

（2）、电磁兼容设计

为防止因稳压器工作现场电磁环境影响而引起的错误或失效，我们采取了不少消除和减少干扰的措施。如，我们采用目前世界上最先进的美国JOSLYN公司的MOV矩阵技术，有效地抑制了可控硅工作期间产生的浪涌尖峰（我公司是美国JOSLYN公司浪涌防护产品在中国的总代理）。另外，我们还加强了电源滤波设计，提高了系统的抗干扰能力。

（3）、散热设计

在散热设计方面，我们经过数年的摸索改进，设计出一套合理的散热措施和适用的散热数据，有效的降低了可控硅器件及机箱内的温升，大大减少了因过热引起的可控硅器件性能劣化和失效。

2、 可靠性增长措施

对于无触点稳压器，我们十分重视不断改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性。从1999年第一台产品出厂至今，我们不断跟踪用户的使用情况，结合售后服务的反馈信息，不断分析研究故障来源以及潜在的故障隐患，及时加以改进，并确保在修正设计时不会引进新的故障源。

在产品设计和修正设计阶段，我们做过大量的试验，并一直坚持采用试验的方法来检查故障源，争取在产品设计阶段就将故障隐患予以解决。

3、 可靠性管理措施

上海潘登新电源公司严格按照ISO9000国际质量认证体系进行产品质量管理，对产品生产过程、使用过程中发生的故障和缺陷，建立了一整套完整的采集、整理、反馈、分析、处理系统，从制度上对提高产品的可靠性提供了十分有力的保障。

此外，我们在可控硅、变压器等主要器件、部件的选用上，也都进行了严格的质量控制。如，对可控硅模块，我们加强了对通态峰值电压V_TM的筛选，尽量将器件温升控制在较低的范围内；对可控硅门极工艺也提出了更高的要求。对主、副变压器，我们也采用了损耗小、温升低、效率高的环形变压器结构。

通过几年的努力，“潘登”无触点稳压器的可靠性不断得到提高，至今，产品的平均无故障运行时间已可达10万小时。

四、关于单片机控制的无触点稳压器

目前市场上的无触点稳压器，很多都采用单片机来构建控制系统。单片机技术固然优点不少，相对比较先进，但它也有弱点，即抗干扰处理比较复杂、困难。而对于大功率电力稳压器，其工作环境尤其是电磁环境往往比较恶劣，所以电路结构和控制系统，应力求简洁可靠，尤其抗干扰能力要强，才能保证一个较高的工作可靠性。如果为追求时尚，不分场合的盲目应用单片机技术，将是得不偿失的。

因此，我们认为，如果对稳压器的主要性能指标没有多大的改进，还是要慎重对待单片机技术在无触点稳压器中的应用。

五、综述

过去市场上的电力稳压器大多是机械碳刷型的，而使用碳刷和机械传动，必定会产生工作寿命短、响应速度慢、碳刷接触面小而影响输出电流、碳刷磨损快需要经常维护、更换等许多缺点和问题，因此，无触点稳压器，已是大多数用户的必然选择。随着生产厂家技术、工艺水平的不断改进，无触点稳压器的工作可靠性不断提高，同时也随着用户对该