随着世界环境的恶化，对清洁能源的需求也越来越迫切，及清洁能源生产本身对环境的污染也有了更高的要求。随着光伏市场电池片及组件价格的降低，对整个系统的价格也要随之尽可能的减少，这样也就对太阳能支架安装这部分也提出来相应的要求：快捷以减少工时、环保以符合新能源本质。这样在电站工程中，基础部分就首当其冲，一来它与土壤和太阳能支架接触，对环境的植被等的影响最大；二来这部分为安装的第一步，只要当基础完全稳定好，才能安装上部结构。所以，基础部分的安装速度及对环境的保护，也是符合发展清洁能源本质的要求。
传统的地面电站基础多为混凝土基础，但混凝土基础有许多制约条件。
一：混凝土浇注后需要有养护时间。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
二：使用混凝土基础，需要较大的淡水使用量。按1MW的工程量计算，按C20估算，约需要1500个混凝土独立基础，按配合比大约就需要42m3的用水量。这样工程如在沙漠等干旱地带，就给水资源造成极大的浪费。
三：使用混凝土基础，需要有较大的工作面，这样对自然的地面就会造成更大的破坏。
螺旋桩的应用却能弥补上述的不足。
一：螺旋桩生产过程中，其生产线根据不同规格的螺旋桩型号，由下料-高温加热-缩管-螺旋片制作-螺旋片焊接-表面热镀锌等工序组成。
为降低成本，以及环保考虑的要求，我们采取生物燃烧炉作为主要加热炉，燃料采取回收来的废弃木糠，体现了新能源的主题。螺纹片的焊接我们采取全自动焊接的设备，有效降低人工焊接的焊缝不稳定性的问题，并且提高了生产效率。
保威新能源现有两条螺旋桩生产线，自主开发了多套缩管模具，可以满足绝大多数螺旋桩规格的缩管成型要求，一条生产线一天可以生产1000根螺旋桩。
二：在安装过程中，由专门的打桩机器安装螺旋桩，3分钟即可完成一根螺旋桩基础的定位、安装。10MW螺旋桩基础的项目，可以在40天内完成全部工程安装。
三：螺旋桩在使用后可以拔出处理后再循环利用，这样对材料成本及对环境的破污染就可减到最小。
综上所述，螺旋桩在太阳能电站中的应用是完全符合新能源理念也满足降低电站造价、结构安全等要求。作为一种基础类型，螺旋桩有其基础设计的复杂性，保威工程师设计螺旋桩时，既要满足理论设计，也必须要现场做负载测试，确保其符合理论与实际相结合的要求。
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