开关电源中变压器的Saber仿真辅助设计一:反激
PC40材质仿真变压器或者PFC电感是非常准确的,仿真获得的各种参数误差已经小于PC40材料本身参数的离散性(几个百分点)。
四、 辅助设计的一般方法和步骤
1、开环联合仿真
首先需要搭建在变压器所在拓扑的电路,在最不利设计工况下进行开环仿真。
为保证仿真成功,一般先省略次要电路结构,比如控制、保护环路以及输入输出滤波环节,尽量保持简洁的主电路结构。
器件可以使用参数模型(_sl后缀)甚至理想模型。
变压器、电感一般先采用线性模型。
此阶段仿真主要调整并获得变压器初、次级最合适电感量,或者电感量允许范围。需要反复调整,逐渐加上滤波和物理器件模型,最后获得如下参数:
变压器初级最佳电感量 lp
变压器次级电感量及大致的匝比
变压器初级绕组上的电流波形,主要是峰值电流 Im
电路中其他电感的 lp、Im 值。
2、变压器仿真
将上述仿真获得的(参照)变压器复制到4楼所述的类比仿真电桥中的一测,另一侧用一个对应的非线性(目标)变压器。
注意:所有变压器各绕组都要接地,一次仿真只能针对一个对应的绕组,且绕组电阻 rx 不能为0。
对称调整电路电流,使参照变压器初级上的峰值电流 = Im,这里波形和频率不重要,可以直接用工频正弦。
对目标变压器设置和调整不同的参数,包括:磁芯型号参数、匝数、气隙开度,一般用“3C8”材质。
调整目标是使电桥平衡,即类比电桥两边获得同样幅度的不失真波形。
调整中有个优化参数的问题,由于 Im 是确定的,在这个偏置电流下,首先是要找到一款最小的磁芯,适当的匝数和气隙开度,能够使其达到参照电感量。换句话说,如果选用再小一号的磁芯则不能达到此目的(要饱和)。
其中,匝数和气隙开度有微妙之关系,一般方法应该首先求得(调试得)该磁芯在 Im 条件下可能获得的最大电感量的气隙开度,保持该气隙开度不变,再减少匝数直到需要的参照的电感量。这样的好处是:可以获得最大的抗饱和安全余量、最少的匝数(最小的绕组电阻和窗口占用)。
其中:抗饱和安全系数= 临界饱和电流/ Im 。
3、再度联合仿真
把类比得到的非线性(目标)变压器代替第一步骤联合仿真电路中的线性变压器,再行仿真。其中,由于匝数已经求得,可通过简单计算可求得绕组电阻,应修改模型中这个参数。
现在的仿真更接近真实的仿真,可以进一步观察变压器在电路中的表现,或许进一步调整优化之。
采用同样的手段,其他电感也应该逐个非线性化,饱和电感、等效漏感等也应纳入联合仿真。
其中:
变压器损耗 = 变压器输入功率 - 变压器输出功率
电感损耗功率 = (电感端电压波形 x 电感电流波形)平均值
电感、变压器绕组铜损 = ((电感、变压器绕组端电压波形)有效值 / 绕组欧姆电阻 rx)平均值
磁损 = 总损耗 - 铜损,或者,磁损 = 绕组电阻为0的变压器损耗。
五、设计举例一:反激变压器
1、开环联合仿真
以100W24V全电压反激变换器为例,最简洁的开环仿真电路如图(仿真压缩文件FB1附后):
注:这里采用无损吸收方式,以便更仔细的观察吸收的细节和效果。
主要设计参数为:
输入电压85~265VAC,对应最低100VDC,最高375VDC
输出电压24V
输出功率100W,考虑过载20%,即120W,对应负载阻抗4.8欧姆
PWM频率50KHz
先采用一个2绕组线性变压器仿真。 先初步拟订的变压器参数如下:
其中暂定的偶合系数 k=0.985,可表达约3%的典型漏感。
先用极端高压(375VDC)仿这个电路:
占空设在0.2左右。调整变压器次级电感 ls,使输出达到24V。
观察Q1的电压波形,电压应力明显分为两部分,一部分是匝比引起的反射电压,最前端还有个漏感引起的尖峰电压。D3的电压波形亦如此。
增加 ls 值可以降低Q1的反射电压,同时增加D3的反射电压。调整 ls 使Q1的反射电压低于一个可以接受的值,D3选择范围较宽,可暂不仔细追究。
增加吸收(即C1容量)可以降低漏感尖峰电压,同时调整L1电感量使C1电压刚好可以放电到0V,最终使尖峰电压低于一个可以接受的值。
不同 lp 的值对应一个恰当的 ls 值,可以获得一个最大的占空比,足够的占空比才能保证高压轻载的调节性能。
以上调整应始终使输出保持在24V条件下进行。
在C1=15nF,L1=470uH条件下,可以得到如下一组数据:
我们暂时按照占空比=0.22这一组数据进行下面的设计。
再用极端低压(100VDC)仿这个电路
增加占空比,直到输出达到24V,此时占空比 0.521
观察原边绕组电流波形,可以看出还有相当程度的电流连续(模式)。
平均电流1.72A,峰值电流 Im=4.17A
附:联合仿真电路
五、设计举例一:反激变压器(续)
2、变压器仿真
将上述线性变压器B1复制到类比仿真
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