工程师做热设计不得不注意的若干事项

析，不予赘述。器件选型时尽量选用发热小的元器件，如片状电阻、线绕电阻（少用碳膜电阻）；独石电容、钽电容（少用纸介电容）；MOS、CMOS电路（少用锗管）；指示灯采用发光二极管或液晶屏 （少用白炽灯），表面安装器件等。除了选择低功耗器件外，对一些温度敏感的特型元件进行温度补偿与控制也是解决问题的办法之一，尤其是放大电路的电容电阻等定量测量关键器件。

　　降额是最需要考虑的降耗方式，假设一根细导线，标称能通过10A的电流，电流在其上产生的热量就较多，把导线加粗，增大余量，标称通过20A的电流，则同样都是通过10A电流时，因为内阻产生的热损耗就会减小，热量就小。而且因为降额，在环境温度升高时，器件性能下降情况下，但因为有余量，即使性能下降，也能满足要求，这是降额对于增强可靠性的另一个作用，将是另一篇博客文章的内容。

　　导热的设计规范比较多，挑一些比较常见的罗列：

　　1.进风口和出风口之间的通风路径须经过整个散热通道，一般进风口在机箱下侧方角上，出风口在机箱上方与其最远离的对称角上；

　　2.避免将通风孔及排风孔开在机箱顶部朝上或面板上；

　　3.为防止气流回流，进口风道的横截面积应大于各分支风道截面积之和；

　　4.对靠近热源的热敏元件，采用物理隔离法或绝热法进行热屏蔽。热屏蔽材料有：石棉板、硅橡胶、泡沫塑料、环氧玻璃纤维板，也可用金属板和浇渗金属膜的陶瓷；

　　5.将散热》1w的零件安装在机座上，利用底板做为该器件的散热器，前提是机座为金属导热材料；

　　6.热管安装在热源上方且管与水平面夹角须》30度；

　　7.PCB用多层板结构（对EMC也有非常非常大的好处），使电源线或地线在电路板的最上层或最下层…

　　8.热源器件专门设计在一个印制板上，并密封、隔离、接地和进行散热处理；

　　9.散热装置（热槽、散热片、风扇）用措施减少热阻：

　　（1）扩大辐射面积，提高发热体黑度；

　　（2）提高接触表面的加工精度，加大接触压力或垫入软的可展性导热材料；

　　（3）散热器叶片要垂直印制板；

　　（4）大热源器件散热装置直接装在机壳上；

10.密封电子设备内外均涂黑漆可辅助散热；为避免辐射热影响热敏器件、热源屏蔽罩内面的辐射能力要强(涂黑)，外面光滑(不影响热敏器件)，通过热传导散热。

11.密封电子设备机壳内外有肋片，以增大对流和辐射面积。

12.不重复使用冷却空气；

13.为了提高主要发热元件的换热效率、可将元件装入与其外形相似的风道内。

14.抽鼓风冷却方式的选择…

15.风机的选择…

16.被散热器件与散热器之间充填导热膏(脂)，以减小接触热阻；

17.被散热器件与散热器之间要有良好的接触，接触表面光滑、平整，接触面粗糙度Ra≤6.3μm；

18.辐射是真空中传热的唯一方法，1确保热源具有高的辐射系数，如果处于嵌埋状态，利用金属传 热器传至冷却装置上；2增加辐射黑度ε；3增加辐射面积s；4辐射体对于吸收体要有良好的视角，即角系数φ要大；5不希望吸收热量的零部件，壁光滑易于反射热。

19.机壳表面温度不高于环境温度10℃

20.液体冷却设计注意事项…

21.半导体致冷适用于…

22.变压器和电感器热设计检查项目…

23.减小强迫对流热阻的措施…

24. 降低接触热阻的措施…

……

布局：

1.元器件布局减小热阻的措施：

(2)元器件安装在最佳自然散热的位置上；

(2)元器件热流通道要短、横截面要大和通道中无绝热或隔热物；

(3)发热元件分散安装；

(4)元器件在印制板上竖立排放。

2.元器件排放减少热影响：

(1)有通风口的机箱内部，电路安装应服从空气流动方向：进风口→放大电路→逻辑电路→敏感电路→集成电路→小功率电阻电路→有发热元件电路→出风口，构成良好散热通道；

(2)发热元器件要在机箱上方，热敏感元器件在机箱下方，利用机箱金属壳体作散热装置。

3.合理布局准则：

(2)将发热量大的元件安装在条件好的地方，如靠近通风孔；

(2)将热敏元件安装在热源下面。零件安装方向横向面与风向平行，利于热对流。

(3)在自然对流中，热流通道尽可能短，横截面积应尽量大；

(4)冷却气流流速不大时，元件按叉排方式排列，提高气流紊流程度、增加散热效果；

(5)发热元件不安装在机壳上时，与机壳之间的距离应>35~40cm

4.冷却内部部件的空气进口须加过滤装置，且不必拆开机壳即可更换或清洗。

5.设计上避免器件工作热环境的稳定性，以减轻热循环与冲击而引起的温度应力变化。温度变化率不超过1℃/min，温度变化范围不超过20℃，此指标要求可根据产品不同由厂家自行调整。

6.元器件的冷却剂及冷却方法应与所选冷却系统及元件相适应，不会因此产生化学反应或电解腐蚀。

7.冷却系统的电功率一般为所需