24V开关电源原理和维修

本身和3脚外围电路构成过流保护回路;N1绕组上并联的D1、R1、C9元件构成了开关管的反向电压吸收保护电路，以提供Q1截止时的反向电流通路，保障Q1的工作安全;实质上稳压回路的电压反馈信号，也可看作是一路电压保护信号——当反馈电压幅度达一定值时，电路实施停振保护动作;24V的输出端并联有由R18、ZD2、单向晶闸管SCR组成的过压保护电路，当稳压电路失常，引起输出电压异常上升时，稳压二极管ZD2的击穿为SCR提供触发电流，SCR的导通形成一个“短路电流”信号，强制U1内部保护电路产生过流保护动作，电路处于停振状态。

· 4、负载回路：N3次级绕组及后续整流滤波电路，即是电源输出电路，也可视为负载回路，如D6或C13、C14任一元件击穿或漏电故障发生，即形成同负载电路过载、短路一样的结果，引发电路处于停振状态。负载回路的异常，会牵涉到保护回路和稳压回路，使两个回路做出相应的保护和调整动作。但保护电路的内容并不仅是局限于保护电路本身，保护电路的起控往往是由于负载电路的异常所引起。

· 振荡芯片本身参与和构成了前三个回路，芯片损坏，三个回路都会一齐罢工。对三个或四个回路的检修，是在芯片本身正常的前提下进行的。另外，要像下象棋一样，用全局观念和系统思路来进行故障判断，透过现象看本质。如停振故障，也许并非由振荡回路元件损坏所引起，有可能是稳压回路故障或负载回路异常，导致了芯片内部保护电路起控，而停止了PWM脉冲的输出。并不能将各个回路完全孤立起来进行检修，某一故障元件的出现很可能表现出“牵一发而全身动”的效果。

· 2、仪用DC24V开关电源的故障检修

· 开关电源电路常表现为以下两种典型故障现象(参照图1)：

· 此处的检修是指不连接负载的情况下，对仪用DC24V开关电源进行上电空载下的独立检修的。对确保人身安全，建议采用AC220V/220V隔离电源来检修，以便于带电测量。

· 1)测24V输出端子电压为0V。

· 细听有上电瞬间设备有“吱”声，测输出有电路跳变，随即输出电压变为0V。说明市电整流滤波电路、U1芯片的启动、振荡电路基本上正常的，电路具备起振工作条件，但因保护电路起控，引发电路停振，重点应检测负载回路、稳压回路和保护回路。如停电检测输出电路回路的D6、C13、C14、SCR等元件有无损坏;稳压回路的TL1、UR1等有无不良;自供电电源R9、D2、C5等元件有无不良;过电压吸收电路的R1、D1、C9等元件有无不良等。

· 上电瞬间设备无起振声间，测输出端一直为0V。测滤波电容C4两端有无280V直流电压，若无，应检测FU、RT及整流电路的好坏;若正常，应顺序检查开关管Q1的漏、源极电流回路和C5、D3启动回路，R9、D2、C5元件构成的自供电回路;U1外围振荡电路及U1元件本身是否不良。

· 2)、24V输出电压偏高或偏低。

· 输出电压采样电路中设有半可变电位器UR1，标注为“ADJ”，用于微调输出电压的高低。若输出电压偏离正常值不多，可通过调整UR1，使输出电压恢复正常值;输出电压严重偏高时，引发SCR受触发导通，电路停振，须检查稳压回路的故障。稍微偏高则可通过UR1来调整。此处故障检查的重点落在输出电压偏低上，应检查稳压回路和Q1工作电流回路的故障。

· 当基准电压源漏电或击穿时，导致电压反馈信号上升，输出PWM脉冲占空比减小，输出电压低落;电流采样电阻R2因引脚氧化或阻值变大时，也会产生输出电压过低的故障;当Q1开关管低效，即使稳压回路正常，也会导致开关变压器T1的储能减小，输出电压过低。这种故障一般较为少见。

· 〔故障实例1〕CL-A-35-24仪用DC24V开关电源，测输出为0V。检查开关管Q1及输出电路、稳压电路元件均损坏，上电细听无电路起振声音。测U1各脚电压为0V，怀疑启动电路不良。试在电容C5上并联0.22uF电容，上电试机，输出正常。摘下原电容，用电容表测其容量，仅为几千皮法。故障原因为C5失效后，不能提供振荡芯片U1(>1mA)的启动电流，使电路不能起振工作。

· 〔故障实例2〕CL-A-35-24仪用DC24V开关电源，运行中 突然损坏。拆开设备外壳，发现电容熔断器FU发黑烧断，电源开关管已经炸裂，电流采样电阻R2已经断路，Q1的栅极电阻R10也已经烧毁。根据经验，U1振荡芯片可能也受冲击同时损坏。检查其它元件没有损坏，更换上述损坏元件，上电试机，输出24V正常。

· 〔故障实例3〕CL-A-35-24仪用DC24V开关电源，无输出电压。上电细听有“吱”的一声，说明电路能起振工作，