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数字控制提高了无桥接 PFC 性能

时间:09-18 来源:互联网 点击:

该开关电流信号。它是一个瞬时值,在图 3-4中以 Isense 表示。仅当该电流为连续电流时,测得开关电流 Isense 才等于平均 PFC 电感电流(请参见图 3)。该电流变为如图 4所示非连续电流时,Isense 不再等于平均 PFC 电感电流。为了计算电感平均电流,应该建立某个开关时间期间中间点检测电流 Isense 和平均电感电流之间的关系,并且这种关系应该同时适用于连续导通模式 (CCM) 和非连续导通模式 (DCM)。

就一个稳态运行的升压型转换器而言,升压电感的第二电压应在所有开关期间都保持平衡:

数字控制提高了无桥接 PFC 性能方程式 (1)

其中,Ta 为电流上升时间(PWM 导通时间),Tb 为电流下降时间(PWM 关闭时间),VIN 为输入电压,而 VO 为输出电压,并假设所有电源器件均为理想状态。

由图 3-4,我们可以通过 Isense 计算出电感平均电流 Iave:

数字控制提高了无桥接 PFC 性能方程式 (2)

其中,T 为开关时间。

将(1)和(2)组合,我们得到:

数字控制提高了无桥接 PFC 性能方程式 (3)

通过方程式 3,平均电感电流 Iave 表示为瞬时开关电流 Isense。理想电流 Iave 和 Isense 为电流控制环路的电流基准。检测到现实瞬时开关电流后,将其与该基准对比,误差被发送至一个快速误差 ADC (EADC),最终将数字化的误差信号发送至一个数字补偿器,以关闭电流控制环路。

动态调节环路补偿器

总谐波失真 (THD) 和功率因数 (PF) 是两个判定 PFC 性能非常重要的标准。一个好的环路补偿器应该具有较好的 THD 和 PF。但是,PFC 的输入范围如此之宽,其可以从 80 Vac 扩展至高达 265 Vac。低线压状态下拥有较高性能的补偿器,在高线压状态下未必能够较好地工作。最佳方法是根据输入电压相应地调节环路补偿器。这对一个模拟控制器来说可能是一项不可能完成的任务,但对于如 UCD3020 等一些数字控制器来说,则可以轻松地实现。

这种芯片中的数字补偿器是一种数字滤波器,其由一个与一阶 IIR 滤波器级联的二阶无限脉冲响应 (IIR) 滤波器组成。控制参数即所谓的系数,均保存在一组寄存器中。该寄存器组被称作记忆槽。共有两条这种记忆槽,每条可存储不同的系数。只有一条记忆槽的系数有效,用于补偿计算,而另一条则处于未激活状态。固件始终都可以向未激活的记忆槽加载新的系数。在 PFC 运行期间,可在任何时候调换系数记忆槽,以便允许补偿器使用不同的控制参数,适应不同的运行状态。

有这种灵活性以后,我们可以存储两个不同的系数组(一个用于低线压,另一个用于高线压),并根据输入电压调换系数。环路带宽、相位余量和增益余量都可在低线压和高线压下得到优化。利用这种动态调节控制环路系数,并使用固件来对变流器可能出现的偏移量进行补偿,可以极大地改善 THD 和 PF。图 5-6是一些基于 1100W 无桥接 PFC 的测试结果,低线压时 THD 为 2.23%,高线压时 THD 为 2.27%,而 PF 分别为 0.998 和 0.996。

数字控制提高了无桥接 PFC 性能

图 5 低线压的 VIN和IIN 波形(VIN = 110V, 负载= 1100W, THD = 2.23%, PF = 0.998)

数字控制提高了无桥接 PFC 性能

图 6 高线压的VIN和IIN波形(VIN = 220V, 负载= 1100W, THD = 2.27%, PF = 0.996)

改善轻负载 PF

每个 PFC 在输入端都有一定的电磁干扰 (EMI) 滤波器。EMI 滤波器的 X 电容器会引起 AC 输入电流引导 AC 电压,从而影响 PF。在轻负载和高线压状态下,这种情况变得更糟糕。PF 很难满足严格的规范。要想增加轻负载的 PF,我们需要相应地强制电流延迟。我们如何实现呢?

我们都知道,PFC 电流控制环路不断尝试强制电流匹配其基准。该基准基本上为 AC 电压信号,只是大小不同。因此,如果我们能够延迟电压检测信号,并将延迟后的电压信号用于电流基准生成,便可以让电流延迟来匹配 AC 电压信号,从而使 PF 得到改善。这对一个模拟控制器来说很困难,但对数字控制而言,只需几行代码便可以实现。

首先,输入 AC 电压通过 ADC 测量。固件读取经测量的电压信号,增加一些延迟,然后使用延迟后的信号来生成电流基准。图 7-8显示了基于 1100W 无桥接 PFC 的测试结果。在这种测试中,Vin = 220V,Vout = 360V,而负载 = 108W(约全部负载的 10%)。通道 1 为 Iin,通道 2 为 Vin,通道 4 为带延迟的测量 VIN 信号。图 7中,经测量的Vin没有增加延迟,PF=0.86,THD=8.8%。图 8 中,测量 Vin 信号被延迟了 300us,PF 改善至 0.90。进一步改善PF是可能的,但付出的代价是 THD,因为进一步延迟电流基准在 AC 电压交叉点产生更多的电流失真。图 9中,测量 Vin 被延迟了 500us,PF 改善为 0.92。但是,电流在电压交叉点出现失真。结果,THD 变得更糟糕,达到 11.3%。

数字控制提高了无桥接 PFC 性能

图 7 无测量 VIN 延迟

数字控制提高了无桥接 PFC 性能

图 8 测量 VIN 延迟 300us。

数字控制提高了无桥接 PFC 性能

图 9 测量

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