探访企业生产流程：移动电源的生产过程

电源电子产品对于大部分人来讲似乎都是很精密与复杂的高科技产品，其实移动电源和货架上的食品一样，都是从工厂的生产线上出来的，工厂作业的技术条件和生产环境直接影响到产品质量的好坏。今日，笔者有幸参观了一家专业的移动电源制造厂——派客(APOKIN)国际，从生产线见证高品质移动电源的诞生过程。

智能风淋室

进入生产车间之前，先要通过一间智能风淋室，将身上的静电去除。

工厂生产线

在工程师的带领下，笔者进入生产车间，工人正以极高的效率进行生产，一切都显得井井有条。

SMT检测

接着，我们就按照生产的流程，逐一参观。首先是SMT的检测，移动电源的效能，很大程度上都取决于电路的设计和做工，因此，第一道的检测是至关重要的。

检测标准

SMT外观检验判定标准，非常细致。

PCB成品

直击生产线

电焊工序

接着进行的是点焊工序，就是将PCB与电芯焊接。

电芯焊接

派客(APOKIN)移动电源均采用三星电芯，每一颗都经过严格检测。

充放电测试

电焊完成之后，移动电源的雏形就基本完成了，这时候技术员需要对移动电源进行充放电测试，确保移动电源能够进行稳定的电流输出。

老化测试仪器

之后要进行的是老化测试，检测移动电源的使用寿命，只有通过测试的产品才能够进入下一道工序。

电芯老化测试

严格品控

超声波封装

经过了层层的检验，合格的产品就可以进入最后的封装工序了，派客(APOKIN)移动电源采用超声波封装，通过超声波震动使电源的外壳紧密结合。

随机抽样方案

电源封装完成后，出厂前还要进行随机抽样检查，方案非常严格。

品质改善看板

生产车间的墙上挂着品质改善看板，上面记录着每个月的产品质量状况及目标达成情况，从这刻看板上可以清晰地看到产品品质的改进状况。

移动电源成品

经过了严格的检测之后，质量合格的产品就可以包装上市了。

工厂仓库