RFID技术在仓储管理中的应用

统的主业务流程如图1所示。

图1 系统主业务流程

3.3.2 入库作业流程

入库作业流程如图2所示。

图2 入库作业流程

（1）入库准备。主控系统将根据货品属性信息自动派生出对应每个单件货品的电子码（或是使用每个货品的EPC 编码），将其写入电子标签的芯片内并为每个将要入库的货品指定相应的货位。

（2）入库单下达。入库单以电子版送达到主控计算机中，主控计算机根据货车使用情况，为入库单指定服务货车，并将货车的识别电子码注明在入库单中，同时将入库单下达给仓库管理员。

（3）入库进入。仓库管理员接到入库单后，将全部入库货品放置在指定的货车上;驶至装有识读器的入库门时，主控系统通过获取货车识别电子码核查入库单的权限，核查无误后，自动获取到货车所载的全部货品的电子码;核对车载货物是否与入库单相符合，核对无误后根据在系统中预先设定好的货品存储位置，通过无线网络将入库核准指令和入库货品码放货位明细表传送给车载单元的控制计算机，并同时开启在各个指定货位上的导航指示灯。

（4）入库上架。仓库管理员通过分散在各独立货位的导航指示灯，并结合车载显示器中的入库货品码放货位明细表，确定货品上架线路;在此过程中，车载识别天线不停地识别各个货架的货位导航指示器，到达指定货位时提示仓库管理员停车，并准备货品上架，显示屏将显示此货位将上架的货品详细清单;仓库管理员根据显示的货品上架详细信息执行上架后，主控系统自动更新库存货品记录，并关闭对应的货位导航指示灯。

（5）入库结束。全部入库货品上架后，仓库管理员将空载货车驶至出库门;主控系统通过获取货车识别电子码检测货品是否全部上架，并检查货车是否空载，核查无误后授权出库，并完成相应的记录。

3.3.3 出库作业流程

出库作业流程如图3所示。

图3 出库作业流程

（1）出库单下达。出库单将以电子版送达到主控计算机中；主控计算机将根据货车使

用情况记录，为此出库单指定服务货车，并将货车的识别电子码注明在出库单中，同时将

出库单下达给仓库管理员。

（2）出库进入。仓库管理员在接到出库单后，将空载货车驶至装有识读器的入库门时，主控系统通过获取货车识别电子码核查出库单的权限，核查无误后将出库核准指令和出库货品码放货位明细表传给车载控制计算机，并在车载显示器中显示给仓库管理员;同时根据出库货品码放货位明细表中的各项货品所在仓库中的货位，开启相应的货位导航指示灯。

（3）出库下架。在库区内，仓库管理员通过分散在各独立货位的导航指示灯，并结合车载显示器中的出库货品码放货位明细表，确定货品下架线路;在此过程中，车载识别天线不停地识别各个货架的货位导航指示器，到达指定货位时提示仓库管理员停车，并准备货品下架，显示器将显示此货位将下架的货品详细清单;仓库管理员将根据显示的货品下架详细信息将货品下架，并执行上载货车的指令;主控计算机将库存货品状态记录更新后，关闭对应货位的导航指示灯。

（4）出库结束。全部出库货品下架后，仓库管理员将满载货车驶至出库门，主控系统通过获取货车识别电子码检测货品是否全部下架;核对此货车所载全部货物是否与出库单内容一致，核查无误后授权出库，完成相应的记录。

3.3.4 仓库管理作业流程

（1）库内盘点。仓库管理员接到盘点指令后携带手持单元进入库区时，主控系统将记录执行此次盘点任务的手持设备已经进入库区;依次遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息通过无线网络实时地传送给主控计算机;遍历完全部货位并携带手持设备出库时，主控系统将记录执行此次盘点任务的手持设备已经离开库区，并将发送过来的全部货品信息与主控计算机中的盘点单中的全部货品内容互相比对，并将盘点结果告知仓库管理员。

（2）库内移位、调拨。此作业不对库存货品进行增减。在主控计算机的数据库中，仅处理转移货位的货品所处的货位信息，这样做可以避免货品出入库的不便。主控系统将通过下达货品转移指令，并结合车载单元与货位导航指示器，控制并协调完成货品转移的全过程，

使其匹配主控计算机数据库中的内容。

3.4 系统功能

系统的功能模块如下：

（1）系统维护。包括用户权限管理、密码设置、操作日志、数据备份、打印设置。

（2）基础信息管理。主要实现对系统的基本信息资料的管理和初期数据的设置。包括仓库定义、地区信息、货品信息、供应商信息、客户信息、员工信息、出入库信息及类别信息。

（3）仓库管理。主要实现对仓储基本业务的管理，是整个仓储管理的核心。包括货品入库、货品出库、货位管理、盘点管理、移位管理、