RFID铝锭管理系统案例

　　项目背景

　　东方希望是一家创立于1982年的大型民营跨国企业集团，总部设在上海浦东，集团以饲料为第一主业。2002年集团选定铝电复合体产业为集团的第二主业。2002年初，东方希望集团投入巨资在包头建设大型铝电一体化项目。东方希望包头稀土铝业有限责任公司(以下简称东方稀铝)是东方希望集团的全资子公司，项目总投资98亿元，2003年5月被列为内蒙古自治区重点企业，并被中国光彩事业促进会列入全国光彩事业重点项目。

　　东方稀铝由于建厂相对同行业其他厂商较晚，信息化的配套设施比较完善，目前在该厂“精细化管理”的指导方针下，该厂的财务，生产等部门都已经实现了信息化，但是由于铝锭生产的特殊性，目前还没有对铝锭较好的管理方案，通过上马本次的RFID项目，可将铝锭与RFID标签进行绑定，从面实现库管，质检等环节的自动化甚至无人化，为该企业将各个部门的信息子系统进一步整合打下良好的基础。

　　本软件作为基于RFID的铝锭平台管理系统，其实施的最终目的就是将RFID技术与东方希铝现有铝锭生成流程结合，并对其工作流程进行优化，以RFID为结合点对铝锭实现自动化，无人化管理。在系统的流程过程设计中，主要涉及如下问题需要解决：

　　(1) RFID标签与铝锭的绑定方式；

　　(2) RFID标签与铝锭的绑定周期；

　　(3) RFID标签的管理方式。

　　RFID标签与铝锭的绑定方式

　　在东方希铝铝锭生成工艺流程中，铝锭生产的最小单位为根，但是在计量，管理时，最小单位为捆，一般情况下，由钢带将54根铝锭打成一捆（这个工艺流程称为打捆），在之后的管理中，都是以这个捆为单位。

　　在维持东方希铝现有管理，作业方式不变的情况下，选择将一个RFID标签与一捆铝锭进行绑定，这样管理是一种比较好的解决方式。

　　RFID标签与铝锭的绑定周期

　　从优化流程的角度来讲，带有标签的铝锭在流通过程中流通的部门越多，表明在生产部门中应用RFID的地方就越多，那么自动化管理的程度就越高。

　　出于这个角度考虑，采铝锭一打成捆后便为其分配，绑定标签，在铝锭出库（离厂）时将标签回收的方式，一方面扩展了RFID的应用广度（从产到销），另一方面节约了成本，即标签回收后可与下一批生产的铝锭进行绑定，使之能重复使用。

　　RFID标签的管理方式

　　RFID标签是由其内置的16位ID进行惟一标识的，在没有读写器的情况下，是无法知道RFID标签的ID的，这使得相同类型的标签在外表上看都是相同的，为管理和存放带来了很大的不便，针对这种情况，采用激光刻字的方式，为使用的每一个标签分配一个简短，易记的编号，通过数据库存储RFID标签—编号的对应关系，这样，在管理时，只要按编号进行管理，解决了因为无法人眼识别标签带来的不便。

　　软件流程

　　在经过多方面意见争取和现场考察后，软件的流程最终确定为由如下几个部分组成：

　　标签初始化
　　即将标签与铝锭以捆为单位一一绑定。具体操作方式为铸造车间在进行交接班（一天二十四小时，分为三个班次）时，按出铝计划将本班次要生产出的铝锭的标签由手持初始化好。

　　挂标签
　　在铸铝过程中，每生产出一捆铝锭，在打捆完毕后将其对应的标签挂在铝锭上。铝锭的生产是按炉生产，以批次为单位，每一批次有五到六捆铝锭组成，同一批次的铝锭可以相互混，因此，在标签初始化后，只需要将其按批次存放，在挂签时，只从相同的批次中随机拿签即可。

　　抽检
　　在铝锭挂好标签后，由铸造或质检人员用手持或打印的挂签对照表对铝锭上的标签进行校验，以查看是否有挂错标签，或初始化错误的标签，保证过磅及后续流程的顺利进行。

　　过磅入库
　　在铝锭生产的同时，质检人员会对铝定原料进行取样，化验，当化验结果出来后，即可对铝锭进行过磅，入库操作，并根据化验结果对铝定进行货位分配。

　　出库
　　当铝锭过磅后运到货场上后，就可以随着供销部下订单对铝锭进行装箱了，装箱前要对铝锭进行出库操作，主要为用手持进行扫描，保证信息的准确性，同时将标签取下，进行出库后的操作可以进行新的初始化工作，绑定到新的铝锭上，进入下一次的循环使用。