基于PXI和LabVIEW的FCT功能测试系统
时间:01-21
来源:互联网
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3.系统构架组成
以往一个简单的FCT功能测试台,测试治具是必须的,然后根据PCB板的不同功能需求,设计制作各种功能的电路底板,然后接线到针盘底座,最后对单片机进行编写Firmware软件。大多通过液晶屏显示测试结果,复杂一些的还需要通过串口与上位机编写的PC软件进行通信控制,以实现各种测试功能。
基于PXI的FCT功能测试台让测试工程师从频繁的设计制作各种电路板,无休止的编写Firmware软件,不断的连接布线中解脱出来。
该FCT功能测试平台的系统构架主要有如下优势:
1)统一的硬件资源分配。
将各种型号的PXI板卡插入PXI-1045 18槽3U机箱后,按照各种
板卡的接口地址,进行统一资源分配。通过SCSI接口电缆将端口线引出到我们称之为“InteRFace Receiver”的机架侧面上。
2) 统一的测试治具接口。
该“Interface Receiver”的顶端是一个固定尺寸的针床底座。通过统一尺寸的测试治具底座接口,从而进一步实现了将待测PCB板的TP(TestPoint)的信号引入到PXI板信号采集端。
3) 可编程电源控制。
通过GPIB控制可编程电源,实现了对各种待测PCB板一定范围内任意电压,电流的稳定供给。
4) 统一的上位机软件控制界面。
利用LabVIEW8.2.1的图形化编程软件,规范统一了上位机软件编程界面,对各个板卡的操作实现了模块化编程,大大提高了编程效率。
5) 合理的机柜布局。
因为是一个综合的FCT测试系统,必然要对设备有个合理的布局,我们采用了2m×1.2m×1.4m的机柜,分5层布局,由下往上依次设备是可编程电源,PXI设备,测试夹具, PC机,视频监视器,PC显示器。这样的一个机架紧凑而合理。
最终我们构建的测试架如图1所示。
4. PXI测试硬件构成分析
1)PXI-6533, PXI-6070E的选择
PXI-6533 拥有32条数字I/O线 (5V TTL/CMOS),速度高达13.3 MB/s其中的任意两个I/O完全可以模拟一个I2C总线协议。数量上也足够满足我们对PCB板I/O控制的需要。对于PXI-6070E的选择我们看中的是它具有两通道的模拟量输出,可以通过软件编程模型输出一些特定波形,如正弦波、三角波等,很多时候可以作为音频信号源使用。
PXI-5431高精度模拟视频信号发生器,可以模拟视频信号源输出到待测PCB板的视频编解码芯片,在通过网络将数字视频传输画面到计算机,从而实现对视频编解码芯片的测试。一个简单的视频信号测试原理如图2所示。
4) 音频信号的测试分析。
安防类电子产品中,音频信号的测试是必须的。很多的产品音频要求必须达到一定的国家标准。为了测试音频,通常需要花大价钱购买一套音频分析仪,实现对THD(谐波失真率),S/N信噪比等精确测量。
PXI-4461就是一款完全可以替代音频分析仪的数据采集卡,结合NI的软件模块,可以非常方便的实现对音频信号的采集分析。
另外,对于简单的音频信号测试,可以通过PXI-6070E模拟一个正弦信号作为的待测PCB板的音频信号输入源,通过PXI-5122读取音频信号输出端频率,幅值的方法实现FCT功能检测。
5 ) 其他PXI板卡的使用
对于任何测试测量系统,自然离不开继电器的控制,我们采用了多块PXI-2565, PXI-2503继电器板卡。
PXI-2565拥有16个独立的单刀单掷非锁存继电器可以方便的实现线路的控制。PXI-2503低压多路复用开关继电器,在一些特殊电路上非常方便。PXI-8420 RS232串和PXI-8421 RS485串口卡各有两个串口,扩充了计算机的串口配置,通过VISA编程通信异常方便。
PXI-8331 卡高速串口卡,用于跟计算机实现高速通信。
PCI-GPIB 卡 实现了对GPIB接口设备的通信控制。
构建完成的PXI设备前面板如图3。
5.系统软件设计
有了稳定可靠的硬件,必须结合方便易用的开发软件才能真正的发挥系统的“十分”效能。NI公司的LabVIEW图形化编程软件使得我们的系统如虎添翼,真正发挥了出了PXI应有的功能。
软件的前面板界面也进行了划分,主要由静态参数显示窗口,视频测试窗口,音频测试窗口,合格率计算窗口,信息提示窗口五部分构成。前面板测试界面如图4所示。
1) 静态参数显示窗口。
主要对一些如电压、电流的模拟量,TTL电平以及GPIO状态或者相关串口通信信息等进行实时状态显示。软件实现主要通过对DAQmx模块的调用,读取PXI-6533,PXI-6070E、或者通过继电器切换利用PXI-4070进行读取实现。参数测试完成,会将测试数据记录到数据库文件中,供操作员查看或生成报表。
2) 视频测试窗口。
利用WebBrowser控件将PXI-5431产生的Color Bar视频图像再经过待测PCB板编解码后,通过网络
Ethernet实时的显示在该窗口,由操作员判断图像好坏。
3) 音频测试窗口
通过PXI-6070E的模拟量输出通道模拟输出了一个1KHZ,800mV的正弦波到待测PCB板的Audio In输入端,通过PXI-5122示波器卡对Audio Out的输出波形进行检测,对照输入端频率幅值进行比较,实现测量音频信号。4) 合格率计算框
该框中对所有测试的PCB板数量进行了统计,通过与失败的一目了然,同时进行了合格率百分比计算。该框中还包含了一个产品序列号的输入框,操作员通过条形码扫描枪将产品序列号扫入,即可作为该产品的唯一识别标识登记到数据库中。
5) 信息提示窗口
该窗口用于实时测试步骤的信息提示,提示操作员当前操作步骤,当测试出错时会红色字体显示出错代码,提示操作员处理。软件控制界面解析如图4所示。软件前面板主控界面如图5所示。
整个软件程序框架采用了事件+状态机的结构,状态机是LabVIEW程序中最常用的设计模式之一,它由一个主循环和一个Case结构组成,利用移位寄存器实现状态跳转,在编程中我们利用了Typedef来实现状态枚举值,构建了模板,这样可以很方便的添加减少状态值。同时在状态机的Idle状态中加入事件结构,当每次状态完成,跳转到Idle状态都会实时响应操作员的界面操作,程序框图如图6所示。
以往一个简单的FCT功能测试台,测试治具是必须的,然后根据PCB板的不同功能需求,设计制作各种功能的电路底板,然后接线到针盘底座,最后对单片机进行编写Firmware软件。大多通过液晶屏显示测试结果,复杂一些的还需要通过串口与上位机编写的PC软件进行通信控制,以实现各种测试功能。
基于PXI的FCT功能测试台让测试工程师从频繁的设计制作各种电路板,无休止的编写Firmware软件,不断的连接布线中解脱出来。
该FCT功能测试平台的系统构架主要有如下优势:
1)统一的硬件资源分配。
将各种型号的PXI板卡插入PXI-1045 18槽3U机箱后,按照各种
板卡的接口地址,进行统一资源分配。通过SCSI接口电缆将端口线引出到我们称之为“InteRFace Receiver”的机架侧面上。
2) 统一的测试治具接口。
该“Interface Receiver”的顶端是一个固定尺寸的针床底座。通过统一尺寸的测试治具底座接口,从而进一步实现了将待测PCB板的TP(TestPoint)的信号引入到PXI板信号采集端。
3) 可编程电源控制。
通过GPIB控制可编程电源,实现了对各种待测PCB板一定范围内任意电压,电流的稳定供给。
4) 统一的上位机软件控制界面。
利用LabVIEW8.2.1的图形化编程软件,规范统一了上位机软件编程界面,对各个板卡的操作实现了模块化编程,大大提高了编程效率。
5) 合理的机柜布局。
因为是一个综合的FCT测试系统,必然要对设备有个合理的布局,我们采用了2m×1.2m×1.4m的机柜,分5层布局,由下往上依次设备是可编程电源,PXI设备,测试夹具, PC机,视频监视器,PC显示器。这样的一个机架紧凑而合理。
最终我们构建的测试架如图1所示。
4. PXI测试硬件构成分析
1)PXI-6533, PXI-6070E的选择
PXI-6533 拥有32条数字I/O线 (5V TTL/CMOS),速度高达13.3 MB/s其中的任意两个I/O完全可以模拟一个I2C总线协议。数量上也足够满足我们对PCB板I/O控制的需要。对于PXI-6070E的选择我们看中的是它具有两通道的模拟量输出,可以通过软件编程模型输出一些特定波形,如正弦波、三角波等,很多时候可以作为音频信号源使用。
PXI-5431高精度模拟视频信号发生器,可以模拟视频信号源输出到待测PCB板的视频编解码芯片,在通过网络将数字视频传输画面到计算机,从而实现对视频编解码芯片的测试。一个简单的视频信号测试原理如图2所示。
4) 音频信号的测试分析。
安防类电子产品中,音频信号的测试是必须的。很多的产品音频要求必须达到一定的国家标准。为了测试音频,通常需要花大价钱购买一套音频分析仪,实现对THD(谐波失真率),S/N信噪比等精确测量。
PXI-4461就是一款完全可以替代音频分析仪的数据采集卡,结合NI的软件模块,可以非常方便的实现对音频信号的采集分析。
另外,对于简单的音频信号测试,可以通过PXI-6070E模拟一个正弦信号作为的待测PCB板的音频信号输入源,通过PXI-5122读取音频信号输出端频率,幅值的方法实现FCT功能检测。
5 ) 其他PXI板卡的使用
对于任何测试测量系统,自然离不开继电器的控制,我们采用了多块PXI-2565, PXI-2503继电器板卡。
PXI-2565拥有16个独立的单刀单掷非锁存继电器可以方便的实现线路的控制。PXI-2503低压多路复用开关继电器,在一些特殊电路上非常方便。PXI-8420 RS232串和PXI-8421 RS485串口卡各有两个串口,扩充了计算机的串口配置,通过VISA编程通信异常方便。
PXI-8331 卡高速串口卡,用于跟计算机实现高速通信。
PCI-GPIB 卡 实现了对GPIB接口设备的通信控制。
构建完成的PXI设备前面板如图3。
5.系统软件设计
有了稳定可靠的硬件,必须结合方便易用的开发软件才能真正的发挥系统的“十分”效能。NI公司的LabVIEW图形化编程软件使得我们的系统如虎添翼,真正发挥了出了PXI应有的功能。
软件的前面板界面也进行了划分,主要由静态参数显示窗口,视频测试窗口,音频测试窗口,合格率计算窗口,信息提示窗口五部分构成。前面板测试界面如图4所示。
1) 静态参数显示窗口。
主要对一些如电压、电流的模拟量,TTL电平以及GPIO状态或者相关串口通信信息等进行实时状态显示。软件实现主要通过对DAQmx模块的调用,读取PXI-6533,PXI-6070E、或者通过继电器切换利用PXI-4070进行读取实现。参数测试完成,会将测试数据记录到数据库文件中,供操作员查看或生成报表。
2) 视频测试窗口。
利用WebBrowser控件将PXI-5431产生的Color Bar视频图像再经过待测PCB板编解码后,通过网络
Ethernet实时的显示在该窗口,由操作员判断图像好坏。
3) 音频测试窗口
通过PXI-6070E的模拟量输出通道模拟输出了一个1KHZ,800mV的正弦波到待测PCB板的Audio In输入端,通过PXI-5122示波器卡对Audio Out的输出波形进行检测,对照输入端频率幅值进行比较,实现测量音频信号。4) 合格率计算框
该框中对所有测试的PCB板数量进行了统计,通过与失败的一目了然,同时进行了合格率百分比计算。该框中还包含了一个产品序列号的输入框,操作员通过条形码扫描枪将产品序列号扫入,即可作为该产品的唯一识别标识登记到数据库中。
5) 信息提示窗口
该窗口用于实时测试步骤的信息提示,提示操作员当前操作步骤,当测试出错时会红色字体显示出错代码,提示操作员处理。软件控制界面解析如图4所示。软件前面板主控界面如图5所示。
整个软件程序框架采用了事件+状态机的结构,状态机是LabVIEW程序中最常用的设计模式之一,它由一个主循环和一个Case结构组成,利用移位寄存器实现状态跳转,在编程中我们利用了Typedef来实现状态枚举值,构建了模板,这样可以很方便的添加减少状态值。同时在状态机的Idle状态中加入事件结构,当每次状态完成,跳转到Idle状态都会实时响应操作员的界面操作,程序框图如图6所示。
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