覆铜板常见质量问题及解决方法

可以看出，一种覆铜板的动态翘曲包括四种不同的翘曲，而且翘曲方向不同。覆铜板从出厂到印制板加工后，中间经过多道工序。主要是板面清洁及干燥;涂抗蚀剂及干燥;蚀刻及清洗抗蚀剂;涂阻焊剂及干燥;印字符(正反面)及干燥;预热和冲孔，涂助焊剂及干燥等工艺过程。在这些过程中，由于板受冷、热和溶液、溶剂的冲洗、浸泡等外界因素的影响，产生伸缩率不同，应力各异的内部结构变化，造成板的各类翘曲。将印制板加工后进入整机生产过程，先是装插元器件，然后投入自动焊接(波峰焊)。在这个过程中板的翘曲度也在变化。上述各种加工过程印制板的翘曲方向并非向某一方向增大，而是板在不同加工过程向不同方向增大(或缩小)。动态翘曲的最理想的状态是在印制板制成后和波峰焊结束后，板的翘曲度接近零。

(2) 翘曲产生的原因覆铜板的翘曲原因是一个十分复杂的问题。总体来讲，有以下几方面。
①覆铜板是由铜箔、树脂、增强材料(有的板具有两种不同增强材料)组成的复合材料。它们的热传导、热膨胀系数、化学收缩率相差很大，在固化成型、受热、受潮的不同条件下，产生内应力，造成翘曲。
②单面覆铜板是一种非对称结构的材料，更引起内部存在的应力含水率不均匀造成异向性变形。
③在纸板中，增强材料的纵、横膨胀、收缩率不同，使板的横向翘曲大于纵向翘曲。

3. 减少覆铜箔板翘曲应注意的问题由于覆铜板翘曲问题比较复杂(特别是纯纸基板)，影响因素是许多方面的。它包括增强材料、主树脂配方，树脂助剂，树脂的制造，半成品浸渍干燥、压制，后期处理以及产品的贮存包装等。主要有以下几方面。

①铜箔方面伸长率大小;铜锚的厚度;上胶铜锚的含胶量及胶粘剂配方。
②增强材料(主要指纸纤维) 纸浆类型;纸纤维α 纤维素含量;纸浆成分比;抄纸方式(长网或圆网);纸的幅宽厚度均匀程度;纸的吸水高度及均匀一致性;纸的抗张强度纵向与横向差;纸的热收缩、浸水后膨胀的纵横差异;纸的水分含量;纸的浸水膨胀，受热收缩的情况。
③树脂树脂的配方;树脂的增韧性(增塑性);树脂的固化交联特性;树脂的粘度与浸透性;二次树脂的疏水性;助剂的影响(包括阻燃性、增塑剂、固化剂、固化促进剂等; )树脂制造中的均匀性。
④半成品的浸溃、干燥工艺浸渍的程度、均匀性;挥发物、树脂含量的影响。
⑤压制工艺压机热板温度的一致性;压制升温与冷却的速度;配料的配置、搭配;各种半成品材料，钢板的纵、横方向的一致性;压制时热板内通热气的方向与板坯方向的所致;压制的温度、时间、压力;卸板温度;垫纸的厚度和使用次数;压制中流胶情况。
⑥板的后期处理包装;贮存条件;整平质量。
上述几方面的因素，要根据板的类型，树脂的配方结构，生产条件找出关键的主要因素，加以解决。同时，要认识到翘曲问题总是多种因素交叉在一起构成的，有时也需要"综合治理"。

四、表面干花
板的表面形成局部或大面积的麻面，称为表面干花。这种现象往往在薄板中易于出现。

1.产生原因
①上胶半成品的含胶量偏低，流动度(或可溶性)偏小，因而在压制时树脂的流动性差，不能很均匀的在层压板表面成膜。
②压制时受热不均匀，由于压机热板的边缘特别是四角向周围空气的传热速率大，压机预热时热板中央部位(芯部)和四角部位有时相差大，故坯料边角的树脂流动性差，若预热时压力跟不紧，形成边角干花，若加热的热板内汽路不畅，则局部温度过低，形成条状及片状干花。
③压制时预热时间过长，而且压力偏低。在树脂反应大部分进入B 、C 阶段之前未能及时跟紧压力。
④压制时受压不均匀，由于热板和托板(即鱼头板)多次磨擦，使托板与加热板不免存在缺陷，使局部压力偏低，形成干花。
⑤由于冷却不充分，卸板后铜板温度过高，又立即叠合下一模板，而且未能及时压制，或者由于坯料在较高温度下存留时间较长，在不受压的情况下缓慢进行反应，加之预热时压力偏低，也会造成表面干花。

2. 解决方法
①备料、配料时要特别注意上胶半成品的流动度(或可溶性) ，不能偏低。一般的层压板的上胶半成品均分为本体和表面两种，即俗称的里、面。在配薄板时，要选择树脂流动性好的表面纸，要注意上胶半成品的贮存期不可过长，夏季不得在较高温度下贮存。
②方案搭配时，要考虑薄板性能与相应的厚板搭配一起生产，以增加坯料的弹性和传热受压的缓冲，使受热、受压均匀。
③由于产品性能要求或产品规格的限制，薄板单独压制时，垫纸要厚一些，且要经常更换。

④压制时预热时间不可过长，要视流胶情况，将压力跟紧，这样不仅对减少表面干花且对层压板的其他性能